TPU festékvédő fólia (PPF) termékek paraméterszabványai és gyártási folyamatirányítása

Közös vizsgálati tételek és paraméterszabványokTPU festékvédő fólia (PPF)Termékek, és hogyan biztosítható ezeknek a tételeknek a gyártás során való megfelelése

Bevezetés

A TPU fényezésvédő fólia (PPF) egy nagy teljesítményű, átlátszó fólia, amelyet autóipari fényezésre alkalmaznak, hogy védelmet nyújtson a kőfelverődések, karcolások, savas eső, UV-sugarak és egyéb károk ellen. Szigorú minőségellenőrzési szabványok és a megfelelő gyártási folyamatirányítási rendszer elengedhetetlen a kivételes teljesítmény és a tartós védőképesség biztosításához.

1. Általános vizsgálati tételek és paraméter-szabványkövetelmények

Az alábbi táblázat összefoglalja a főbb tesztelési elemeket és a tipikus paraméterszabványokat, amelyeket a csúcskategóriás készülékek tesztelnek.PPFa termékeknek meg kell felelniük.

Fő paraméterek értelmezése:

• Zavartság ≤ 1,5%: Biztosítja, hogy a film alig befolyásolja a festék eredeti tisztaságát és vizuális hatását a felhordás után.
• Sárgasági index ≤ 1,5: Biztosítja, hogy maga a fólia ne legyen sárgás, és kiváló sárgulásgátló képességgel rendelkezik hosszú távú UV-sugárzásnak kitett állapotban is.
• Párásodási érték ≥ 90%: Ez egy biztonsági vörös vonal, amely megakadályozza, hogy a fólia magas hőmérsékleten elpárologtasson anyagokat a szélvédőre, ami befolyásolhatja a vezetési biztonságot.
• Öngyógyító teljesítmény: A termék egyik fő értékesítési pontjaPPF termékek, speciális fedőrétegére támaszkodva.

2. Hogyan biztosítható a tesztelemek sikeres teljesítése a gyártás során

A termékminőség a gyártási folyamat része, nem csak a végén ellenőrzik. A termelés minden egyes szakaszának ellenőrzése elengedhetetlen a fenti tesztek sikeres teljesítéséhez.

1. Nyersanyag-ellenőrzés (Forrásellenőrzés)

• TPU pellet kiválasztása:
  • Alifás TPU-t kell használni, amely kiváló UV-állósággal és sárgulásgátló tulajdonságokkal rendelkezik. Ez az alapja a sárgasági index és az időjárásállósági tesztek sikeres teljesítésének.
  • Válasszon alacsony illékonyanyag-tartalmú és nagy molekulatömegű TPU-minőségeket. Ez kulcsfontosságú a ködösítési érték és a VOC-tesztek sikeres teljesítéséhez.
  • A beszállítóknak minden egyes tételhez CoA-t (elemzési tanúsítványt) kell benyújtaniuk, rendszeres, harmadik fél által végzett hiteles vizsgálatokkal együtt.
• Bevonó- és ragasztóanyagok:
  • Az öngyógyuló bevonatok és a foltálló bevonatok formuláinak szigorú öregedési és teljesítményteszteken kell átesniük.
  • A nyomásérzékeny ragasztóknak (PSA) nagy kezdeti tapadásúnak, nagy tartóerővel, öregedésállósággal és tiszta eltávolíthatósággal kell rendelkezniük ahhoz, hogy hosszú távú használat után is tökéletes eltávolítást biztosítsanak.

2. Gyártási folyamatszabályozás (folyamatstabilitás)

• Koextrudálásos öntési/filmfúvásos eljárás:
  • Szigorúan szabályozza a feldolgozási hőmérsékletet, a csigasebességet és a hűtési sebességet. A túlzottan magas hőmérséklet a TPU degradációját okozhatja, ami sárguláshoz és illékony anyagok megjelenéséhez vezethet (befolyásolva az YI-t és a ködösödési értéket); az egyenetlen hőmérséklet a filmvastagság és az optikai tulajdonságok változásait okozza.
  • A termelési környezetnek nagy tisztaságú tisztatérnek kell lennie. Bármilyen por felületi hibákat okozhat, ami befolyásolhatja a megjelenést és a bevonat tapadását.
• Bevonási folyamat:
  • A bevonatoló feszességének, sebességének és a sütő hőmérsékletének pontos szabályozásával biztosítható az egyenletes bevonat és a teljes kikeményedés. A hiányos kikeményedés a bevonat teljesítményének csökkenéséhez és illékony anyagok maradványaihoz vezet.
• Kikeményedési folyamat:
  • A kész fóliát meghatározott ideig, állandó hőmérsékletű és páratartalmú környezetben kell kikeményíteni. Ez lehetővé teszi a molekuláris láncok és a belső feszültségek teljes ellazulását, stabilizálva a ragasztó teljesítményét.

3. Online és offline minőségellenőrzés (valós idejű monitorozás)

• Online ellenőrzés:
  • Használjon online vastagságmérőket a fólia vastagságának egyenletességének valós idejű ellenőrzéséhez.
  • Használjon online hibaészlelő rendszereket (CCD-kamerákat) a felületi hibák, például gélek, karcolások és buborékok valós idejű rögzítésére.
• Offline ellenőrzés:
  • Teljes körű laboratóriumi vizsgálat: Minden gyártási tételből vegyen mintát, és végezzen átfogó vizsgálatot a fenti tételek szerint, teljes tételvizsgálati jelentést készítve.
  • Első cikk ellenőrzése és járőrözés: Minden műszak elején legyártott első tekercset kulcsfontosságú tételellenőrzéseknek kell alávetni (pl. vastagság, megjelenés, alapvető optikai tulajdonságok), mielőtt a tömeggyártás megkezdődhetne. A minőségellenőröknek rendszeres járőrözést kell végezniük mintavétel útján a gyártás során.

4. Környezet és tárolás

• Minden nyersanyagot és készterméket állandó hőmérsékletű és páratartalmú raktárban kell tárolni, hogy elkerüljük a nedvesség felszívódását (a TPU higroszkópos) és a magas hőmérsékletet.
• A kész fóliatekercseket alumíniumfólia zacskókba vagy antisztatikus fóliába kell vákuumcsomagolni a szennyeződés és az oxidáció elkerülése érdekében.

Következtetés

Yantai Linghua New Material Companynagy teljesítményű, rendkívül megbízhatóTPU festékvédő fólia, ez a fejlett alapanyagok, a precíziós gyártási folyamatok és a szigorú minőségellenőrzés kombinációjának eredménye.

• A paraméterszabványok a termék „értékelőlapjai”, amelyek meghatározzák piaci pozícióját és vásárlói értékét.
• A gyártási folyamatirányítás az a „módszertan” és „mentőöv”, amely biztosítja, hogy ez a „jelentés” következetesen kiváló maradjon.

A Yantai Linghua New Material Company egy teljes folyamatot átfogó minőségbiztosítási rendszert hoz létre a „nyersanyagbevételtől” a „késztermék kiszállításáig”, amelyet fejlett vizsgálóberendezések és technológiák támogatnak, így stabilan képes olyan PPF termékeket előállítani, amelyek megfelelnek, vagy akár meg is haladják a piaci elvárásokat, legyőzhetetlenül állva a kiélezett piaci versenyben.