01
A termék depressziókat tartalmaz
A TPU termékek felületén lévő mélyedés csökkentheti a késztermék minőségét és szilárdságát, és befolyásolhatja a termék megjelenését is.A depresszió oka a felhasznált nyersanyagokhoz, a fröccsöntési technológiához és a formatervezéshez kapcsolódik, mint például a nyersanyagok zsugorodási sebessége, a fröccsöntés, a forma kialakítása és a hűtőberendezés.
Az 1. táblázat a depressziók lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Az elégtelen szerszámadagolás növeli a takarmány mennyiségét
A magas olvadási hőmérséklet csökkenti az olvadáspontot
A rövid befecskendezési idő megnöveli az injekció idejét
Az alacsony befecskendezési nyomás növeli a befecskendezési nyomást
Nem elegendő szorítónyomás, megfelelően növelje a szorítónyomást
A forma hőmérsékletének nem megfelelő beállítása a megfelelő hőmérsékletre
A formabemenet méretének vagy helyzetének beállítása az aszimmetrikus kapubeállításhoz
Gyenge elszívás a homorú területen, a homorú részbe kipufogónyílások vannak beépítve
Az elégtelen formahűtési idő meghosszabbítja a hűtési időt
Kopott és kicserélt csavar ellenőrző gyűrű
A termék egyenetlen vastagsága növeli a befecskendezési nyomást
02
A termék buborékokat tartalmaz
A fröccsöntési folyamat során a termékeken esetenként sok buborék jelenhet meg, ami befolyásolhatja szilárdságukat és mechanikai tulajdonságaikat, valamint nagymértékben ronthatja a termékek megjelenését.Általában, ha a termék vastagsága egyenetlen, vagy a forma kiálló bordákkal rendelkezik, a formában lévő anyag hűtési sebessége eltérő, ami egyenetlen zsugorodást és buborékok képződését eredményezi.Ezért különös figyelmet kell fordítani a formatervezésre.
Ráadásul az alapanyagok még nincsenek teljesen kiszáradva, és még tartalmaznak némi vizet, amely olvadás közben hevítéskor gázzá bomlik, így könnyen bejutnak a formaüregbe és buborékokat képeznek.Tehát amikor buborékok jelennek meg a termékben, a következő tényezők ellenőrizhetők és kezelhetők.
A 2. táblázat a buborékok lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Nedves és alaposan átsütött alapanyagok
Nem megfelelő befecskendezési ellenőrzési hőmérséklet, befecskendezési nyomás és befecskendezési idő
A befecskendezési sebesség túl gyors Csökkentse a befecskendezési sebességet
A túl magas nyersanyag-hőmérséklet csökkenti az olvadék hőmérsékletét
Alacsony ellennyomás, növelje az ellennyomást a megfelelő szintre
Változtassa meg a késztermék kialakítását vagy túlfolyási helyzetét a kész szakasz, borda vagy oszlop túlzott vastagsága miatt
A kapu túlfolyója túl kicsi, a kapu és a bejárat megnövelt
Egyenetlen formahőmérséklet beállítása egyenletes formahőmérsékletre
A csavar túl gyorsan húzódik vissza, ami csökkenti a csavar visszahúzási sebességét
03
A terméken repedések vannak
A repedések végzetes jelenségek a TPU termékekben, amelyek általában a termék felületén lévő szőrszerű repedések formájában nyilvánulnak meg.Ha a termék éles szélekkel és sarkokkal rendelkezik, gyakran előfordulnak kis repedések, amelyek nem jól láthatók ezen a területen, ami nagyon veszélyes a termékre.A gyártási folyamat során előforduló repedések fő okai a következők:
1. Nehézségek a formázás során;
2. Túltöltés;
3. A forma hőmérséklete túl alacsony;
4. A termék szerkezetének hibái.
A rossz formázás okozta repedések elkerülése érdekében a formaképző térnek megfelelő lejtési lejtéssel kell rendelkeznie, és a kidobócsap méretének, helyzetének és alakjának megfelelőnek kell lennie.Kidobáskor a késztermék minden egyes részének bontási ellenállásának egyenletesnek kell lennie.
A túltöltést a túlzott befecskendezési nyomás vagy túlzott anyagmérés okozza, ami túlzott belső feszültséget eredményez a termékben, és repedéseket okoz a szétszerelés során.Ebben az állapotban a formatartozékok deformációja is megnő, ami megnehezíti a formázást és elősegíti a repedések (vagy akár a törések) kialakulását.Ekkor a befecskendezési nyomást csökkenteni kell a túltöltés elkerülése érdekében.
A kapu területe gyakran hajlamos a maradék túlzott belső feszültségre, a kapu környéke pedig ridegedésre, különösen a közvetlen kapu területén, amely hajlamos a belső feszültség miatt repedésre.
A 3. táblázat a repedések lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
A túlzott befecskendezési nyomás csökkenti a befecskendezési nyomást, az időt és a sebességet
Túlzott mértékű nyersanyagmérés csökkentése töltőanyagokkal
Az olvadt anyag hengerének hőmérséklete túl alacsony, ami megnöveli az olvadt anyag hengerének hőmérsékletét
Nem megfelelő kivágási szög A kiszerelési szög beállítása
Nem megfelelő kilökési módszer a penész karbantartásához
A fém beágyazott részek és a formák közötti kapcsolat beállítása vagy módosítása
Ha a forma hőmérséklete túl alacsony, növelje a forma hőmérsékletét
A kapu túl kicsi, vagy a formát nem megfelelően módosították
A részleges bontási szög nem elegendő a forma karbantartásához
Karbantartó forma bontó letöréssel
A készterméket nem lehet kiegyensúlyozni és leválasztani a karbantartó formáról
Kibontáskor a forma vákuumjelenséget generál.Nyitáskor vagy kilökődéskor a forma lassan megtelik levegővel
04
A termék vetemedése és deformációja
A TPU fröccsöntött termékek vetemedésének és deformációjának okai a rövid hűtési kötési idő, a magas formahőmérséklet, az egyenetlenségek és az aszimmetrikus áramlási csatornarendszer.Ezért a formatervezés során a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell a következő pontokat:
1. A vastagságkülönbség ugyanabban a műanyag részben túl nagy;
2. Túl éles sarkok vannak;
3. A pufferzóna túl rövid, ami jelentős vastagságkülönbséget eredményez a kanyarokban;
Ezen túlmenően az is fontos, hogy megfelelő számú kidobócsapot állítsunk be, és megfelelő hűtőcsatornát alakítsunk ki a formaüreg számára.
A 4. táblázat mutatja a vetemedés és deformáció lehetséges okait és kezelési módjait
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Meghosszabbított hűtési idő, ha a termék nem hűl le a formázás során
A termék alakja és vastagsága aszimmetrikus, a formatervezés megváltozik, vagy megerősített bordák kerültek beépítésre
A túlzott töltés csökkenti a befecskendezési nyomást, sebességet, időt és a nyersanyag adagolását
A kapu cseréje vagy a kapuk számának növelése a kapunál történő egyenetlen etetés miatt
A kilökőrendszer és a kilökőeszköz helyzetének kiegyensúlyozatlan beállítása
Állítsa egyensúlyba a forma hőmérsékletét az egyenetlen formahőmérséklet miatt
A nyersanyagok túlzott pufferelése csökkenti a nyersanyagok pufferolását
05
A terméken égett foltok vagy fekete vonalak láthatók
A fókuszfoltok vagy fekete csíkok a termékeken lévő fekete foltok vagy fekete csíkok jelenségére utalnak, amely főként az alapanyagok hőbomlása miatti rossz hőstabilitása miatt következik be.
A perzselési foltok vagy fekete vonalak előfordulásának megelőzésére szolgáló hatékony ellenintézkedés az, hogy megakadályozzuk, hogy a nyersanyag hőmérséklete túl magas legyen az olvasztóhordóban, és lelassítsuk a befecskendezési sebességet.Ha az olvasztóhenger belső falán vagy csavarján karcok, hézagok vannak, akkor bizonyos alapanyagok tapadnak, ami a túlmelegedés miatt hőbomlást okoz.Emellett a visszacsapó szelepek termikus bomlást is okozhatnak az alapanyagok visszatartása miatt.Ezért nagy viszkozitású vagy könnyen lebomló anyagok használatakor különös figyelmet kell fordítani az égett foltok vagy fekete vonalak kialakulásának megelőzésére.
Az 5. táblázat a fókuszfoltok vagy fekete vonalak lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
A túl magas nyersanyag-hőmérséklet csökkenti az olvadék hőmérsékletét
A befecskendezési nyomás túl magas a befecskendezési nyomás csökkentéséhez
A csavar sebessége túl gyors Csökkentse a csavar sebességét
Állítsa be újra az excentricitást a csavar és az anyagcső között
Súrlódó hőkarbantartó gép
Ha a fúvóka furata túl kicsi vagy a hőmérséklet túl magas, állítsa be újra a rekesznyílást vagy a hőmérsékletet
Javítsa meg vagy cserélje ki a fűtőcsövet égetett fekete nyersanyagokra (magas hőmérsékletű oltóalkatrész)
Szűrje le vagy cserélje ki újra a kevert alapanyagokat
A forma nem megfelelő elszívása és a kipufogónyílások megfelelő növelése
06
A termék durva élekkel rendelkezik
A durva élek gyakori probléma a TPU termékeknél.Ha a nyersanyag nyomása a formaüregben túl magas, a keletkező elválasztó erő nagyobb, mint a reteszelő erő, ami a formát kinyílik, ami a nyersanyag túlcsordulását és sorja kialakulását okozza.Különféle okai lehetnek a sorjaképződésnek, például a nyersanyagokkal kapcsolatos problémák, a fröccsöntő gépek, a nem megfelelő beállítás, sőt maga a forma.Tehát a sorja okának meghatározásakor a könnyűtől a nehéz felé kell haladni.
1. Ellenőrizze, hogy a nyersanyagok alaposan megsültek-e, keverednek-e szennyeződések, keverednek-e különböző típusú nyersanyagok, és hogy a nyersanyagok viszkozitását befolyásolja-e;
2. A nyomásszabályozó rendszer és a fröccsöntőgép fröccsöntési sebességének megfelelő beállításának meg kell egyeznie az alkalmazott reteszelőerővel;
3. Van-e kopás a forma egyes részein, hogy a kipufogónyílások eltömődtek-e, és ésszerű-e az áramlási csatorna kialakítása;
4. Ellenőrizze, hogy van-e eltérés a fröccsöntőgép sablonjai közötti párhuzamosságban, hogy a sablon húzórúdjának erőeloszlása egyenletes-e, és hogy a csavarellenőrző gyűrű és az olvadékhenger elhasználódott-e.
A 6. táblázat a sorja lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Nedves és alaposan átsütött alapanyagok
A nyersanyagok szennyezettek.Ellenőrizze a nyersanyagokat és az esetleges szennyeződéseket, hogy azonosítsa a szennyeződés forrását
A nyersanyag viszkozitása túl magas vagy túl alacsony.Ellenőrizze az alapanyag viszkozitását és a fröccsöntő gép működési feltételeit
Ellenőrizze a nyomásértéket, és állítsa be, ha a reteszelőerő túl kicsi
Ellenőrizze a beállított értéket, és állítsa be, ha a befecskendezési és a nyomástartó nyomás túl magas
A befecskendezési nyomás átalakítása túl késő Ellenőrizze a konverziós nyomás helyzetét, és állítsa be újra a korai konverziót
Ellenőrizze és állítsa be az áramlásszabályozó szelepet, ha a befecskendezési sebesség túl gyors vagy túl lassú
Ellenőrizze az elektromos fűtési rendszert és a csavar fordulatszámát, ha a hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony
A sablon elégtelen merevsége, a reteszelőerő és a beállítás ellenőrzése
Javítsa meg vagy cserélje ki az olvasztócső, csavar vagy ellenőrzőgyűrű kopását
Javítsa meg vagy cserélje ki a kopott ellennyomás szelepet
Ellenőrizze a feszítőrudat, hogy nem egyenletes-e a reteszelőerő
A sablon nincs párhuzamosan igazítva
A penészkivezető nyílás eltömődésének tisztítása
A penészkopás ellenőrzése, a szerszámhasználat gyakorisága és a reteszelő erő, javítás vagy csere
Ellenőrizze, hogy az öntőforma egymáshoz viszonyított helyzete eltolódott-e a nem megfelelő formahasadás miatt, majd állítsa be újra
Formafutó kiegyensúlyozatlansági vizsgálat tervezése és módosítása
Ellenőrizze és javítsa meg az elektromos fűtési rendszert az alacsony formázási hőmérséklet és az egyenetlen fűtés szempontjából
07
A termék öntapadó formával rendelkezik (nehezen eltávolítható)
Ha a TPU a fröccsöntés során a termék megtapadását tapasztalja, először azt kell figyelembe venni, hogy a fröccsöntés vagy a tartási nyomás túl magas-e.Mivel a túl nagy befecskendezési nyomás a termék túlzott telítettségét okozhatja, aminek következtében a nyersanyag kitölti a többi rést, és a termék beszorul a formaüregbe, ami megnehezíti a formázást.Másodszor, ha az olvasztási hordó hőmérséklete túl magas, a nyersanyag lebomolhat és hő hatására megromolhat, ami a formázási folyamat során töredezést vagy törést okozhat, ami a penész tapadását okozza.Ami a penészgombával kapcsolatos problémákat illeti, mint például a kiegyensúlyozatlan adagolónyílások, amelyek a termékek inkonzisztens hűtési sebességét okozzák, ez a formázás során penésztapadást is okozhat.
A 7. táblázat a penészesedés lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
A túlzott befecskendezési nyomás vagy az olvadási hordó hőmérséklete csökkenti a befecskendezési nyomást vagy az olvadási hordó hőmérsékletét
A túlzott tartási idő csökkenti a tartási időt
Az elégtelen hűtés megnöveli a hűtési ciklus idejét
Állítsa be a forma hőmérsékletét és a relatív hőmérsékletet mindkét oldalon, ha a forma hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony
A forma belsejében egy letörő letörés található.Javítsa meg a formát és távolítsa el a letörést
Az öntőforma adagolónyílásának kiegyensúlyozatlansága korlátozza a nyersanyag áramlását, így a lehető legközelebb kerül a főáramú csatornához
A formaelszívó helytelen kialakítása és a kipufogónyílások ésszerű beépítése
A szerszámmag eltolódásának beállítása a formamag
A forma felülete túl sima ahhoz, hogy javítsa a forma felületét
Ha a leválasztószer hiánya nem befolyásolja a másodlagos feldolgozást, használjon leválasztószert
08
Csökkentett termék szívósság
A szívósság az anyag töréséhez szükséges energia.A szívósság csökkenését okozó fő tényezők a nyersanyagok, az újrahasznosított anyagok, a hőmérséklet és a formák.A termékek szívósságának csökkenése közvetlenül befolyásolja szilárdságukat és mechanikai tulajdonságaikat.
A 8. táblázat a szívósság csökkentésének lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Nedves és alaposan átsütött alapanyagok
Az újrahasznosított anyagok túlzott keverési aránya csökkenti az újrahasznosított anyagok keverési arányát
Az olvadék hőmérsékletének beállítása, ha az túl magas vagy túl alacsony
A formakapu túl kicsi, ami növeli a kapu méretét
A szerszámkapu illesztési területének túl hosszúsága csökkenti a kapu illesztési területének hosszát
A forma hőmérséklete túl alacsony, ami növeli a forma hőmérsékletét
09
A termékek elégtelen töltése
A TPU termékek elégtelen kitöltése arra a jelenségre utal, amikor az olvadt anyag nem folyik át teljesen a kialakított tartály sarkain.Az elégtelen töltés okai közé tartozik az alakítási feltételek nem megfelelő beállítása, a formák hiányos tervezése és gyártása, valamint a formált termékek vastag húsa és vékony falai.A fröccsöntési körülmények tekintetében az ellenintézkedések az anyagok és a formák hőmérsékletének növelése, a fröccsöntési nyomás és a fröccsöntési sebesség növelése, valamint az anyagok folyékonyságának javítása.A formák tekintetében növelhető a csúszó vagy a csúszó mérete, illetve a csúszó helyzete, mérete, mennyisége stb. állítható, módosítható az olvadt anyagok egyenletes áramlása érdekében.Továbbá a formáló térben a gáz zökkenőmentes elvezetése érdekében a megfelelő helyeken elszívó lyukakat lehet kialakítani.
A 9. táblázat az elégtelen töltés lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Az elégtelen kínálat növeli a kínálatot
A termékek idő előtti megszilárdulása a penész hőmérsékletének növelése érdekében
Az olvadt anyag hengerének hőmérséklete túl alacsony, ami megnöveli az olvadt anyag hengerének hőmérsékletét
Az alacsony befecskendezési nyomás növeli a befecskendezési nyomást
Lassú befecskendezési sebesség Növelje a befecskendezési sebességet
A rövid befecskendezési idő megnöveli az injekció idejét
Alacsony vagy egyenetlen formahőmérséklet beállítása
A fúvóka vagy tölcsér dugulásának eltávolítása és tisztítása
Nem megfelelő beállítás és a kapu helyzetének megváltoztatása
Kicsi és megnövelt áramlási csatorna
Növelje a kivezető vagy túlfolyó nyílás méretét a kivezető vagy túlfolyó nyílás méretének növelésével
Kopott és kicserélt csavar ellenőrző gyűrű
A formázótérben lévő gázt nem ürítették ki, és a megfelelő helyen egy kipufogónyílást helyeztek el
10
A termék kötővonallal rendelkezik
A kötővonal egy vékony vonal, amelyet két vagy több réteg olvadt anyag összeolvadásával alakítanak ki, általában hegesztési vonalnak nevezik.A kötővonal nemcsak a termék megjelenését befolyásolja, hanem rontja a szilárdságát is.A kombinációs vonal előfordulásának fő okai a következők:
1. Az anyagok áramlási módja a termék alakja miatt (formaszerkezet);
2. Az olvadt anyagok rossz összefolyása;
3. Levegő, illékony vagy tűzálló anyagok keverednek az olvadt anyagok találkozásánál.
Az anyag és a forma hőmérsékletének növelése minimálisra csökkentheti a kötés mértékét.Ezzel egyidejűleg változtassa meg a kapu helyzetét és mennyiségét, hogy a kötővonal helyzetét egy másik helyre helyezze;Vagy állítson be kipufogónyílásokat a fúziós részbe, hogy gyorsan eltávolítsa a levegőt és az illékony anyagokat ezen a területen;Alternatív megoldásként egy anyagtúlfolyó medence felállítása a fúziós szakasz közelében, a kötővezeték áthelyezése a túlfolyómedencébe, majd levágása hatékony intézkedés a kötővonal megszüntetésére.
A 10. táblázat a kombinációs vonal lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Az elégtelen befecskendezési nyomás és idő növeli a befecskendezési nyomást és időt
A befecskendezési sebesség túl lassú Növelje a befecskendezési sebességet
Növelje az olvadékhordó hőmérsékletét, ha az olvadék hőmérséklete alacsony
Alacsony ellennyomás, lassú csavarfordulatszám Növelje az ellennyomást, a csavar sebességét
Nem megfelelő kapupozíció, kis kapu és futómű, a kapu helyzetének megváltoztatása vagy a forma bemeneti méretének beállítása
A forma hőmérséklete túl alacsony, ami növeli a forma hőmérsékletét
Az anyagok túlzott kötési sebessége csökkenti az anyagok kötési sebességét
A rossz anyagfolyékonyság növeli az olvadékhordó hőmérsékletét és javítja az anyag folyékonyságát
Az anyag higroszkópos, növeli a kipufogónyílásokat, és szabályozza az anyagminőséget
Ha az öntőformában lévő levegő nem ürül ki egyenletesen, növelje meg a kipufogónyílást, vagy ellenőrizze, hogy nincs-e eltömődve a kipufogónyílás
A nyersanyagok tisztátalanok vagy más anyagokkal keveredtek.Ellenőrizze az alapanyagokat
Mennyi a kioldószer adagolása?Használjon elválasztó szert, vagy próbálja meg a lehető legtöbbet nem használni
11
A termék gyenge felületi fénye
Az anyag eredeti fényének elvesztése, rétegképződés vagy elmosódott állapot a TPU termékek felületén gyenge felületi fénynek nevezhető.
A termékek gyenge felületi fényét leginkább a formaképző felület gyenge csiszolása okozza.Ha az alakító tér felületi állapota jó, az anyag és a forma hőmérsékletének növelése javíthatja a termék felületi fényét.A tűzálló anyagok vagy olajos tűzálló szerek túlzott használata szintén a felület gyenge fényének oka.Ugyanakkor az anyag nedvességfelvétele vagy illékony és heterogén anyagokkal való szennyeződése is az oka a termékek gyenge felületi fényének.Ezért különös figyelmet kell fordítani a formákkal és anyagokkal kapcsolatos tényezőkre.
A 11. táblázat mutatja a rossz felületi fény lehetséges okait és kezelési módjait
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Állítsa be megfelelően a befecskendezési nyomást és sebességet, ha túl alacsony
A forma hőmérséklete túl alacsony, ami növeli a forma hőmérsékletét
A formaképző tér felülete vízzel vagy zsírral szennyezett és tisztára törölve
Formaképző tér elégtelen felületi csiszolása, formapolírozás
Különböző anyagok vagy idegen tárgyak keverése a tisztítóhengerbe az alapanyagok szűrésére
Az illékony anyagokat tartalmazó nyersanyagok növelik az olvadék hőmérsékletét
A nyersanyagok higroszkóposak, szabályozzák az alapanyagok előmelegítési idejét, és alaposan megsütik az alapanyagokat
A nyersanyagok elégtelen adagolása növeli a befecskendezési nyomást, sebességet, időt és a nyersanyagadagolást
12
A terméken folyási jelek vannak
Az áramlási jelek az olvadt anyagok áramlásának nyomai, a kapu közepén csíkokkal.
Az áramlási nyomokat az alakító térbe kezdetben beáramló anyag gyors lehűlése, valamint a közte és a később beáramló anyag közötti határvonal kialakulása okozza.Az áramlási nyomok elkerülése érdekében növelhető az anyag hőmérséklete, javítható az anyag folyékonysága, és beállítható a befecskendezési sebesség.
Ha a fúvóka elején maradó hideg anyag közvetlenül az alakító térbe kerül, az folyásnyomokat okoz.Ezért, ha elegendő lemaradási területet állítunk be a csonk és a csatorna találkozásánál, vagy a csatorna és az elosztó találkozásánál, hatékonyan megelőzhetjük az áramlási nyomok megjelenését.Ugyanakkor a kapu méretének növelésével a folyásnyomok kialakulása is megelőzhető.
A 12. táblázat az áramlási nyomok lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
A nyersanyagok rossz olvadása növeli az olvadék hőmérsékletét és az ellennyomást, felgyorsítja a csavar sebességét
Az alapanyagok tisztátalanok vagy más anyagokkal keveredtek, és a szárítás nem megfelelő.Ellenőrizze az alapanyagokat, és alaposan süsse meg őket
A forma hőmérséklete túl alacsony, ami növeli a forma hőmérsékletét
A kapu közelében túl alacsony a hőmérséklet a hőmérséklet növeléséhez
A kapu túl kicsi vagy nem megfelelően van elhelyezve.Növelje meg a kaput vagy változtassa meg a helyzetét
Rövid tartási idő és hosszabb tartási idő
A befecskendezési nyomás vagy sebesség nem megfelelő beállítása a megfelelő szintre
A késztermék szakasz vastagságkülönbsége túl nagy, és a késztermék kialakítása megváltozott
13
A fröccsöntő gép csavarja megcsúszik (nem lehet betáplálni)
A 13. táblázat a csavarcsúszás lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Ha az anyagcső hátsó részének hőmérséklete túl magas, ellenőrizze a hűtőrendszert és csökkentse az anyagcső hátsó részének hőmérsékletét
Az alapanyagok hiányos és alapos szárítása és a kenőanyagok megfelelő hozzáadása
Javítsa meg vagy cserélje ki az elhasználódott anyagcsöveket és csavarokat
A garat adagoló részének hibaelhárítása
A csavar túl gyorsan visszahúzódik, csökkentve a csavar visszahúzódási sebességét
Az anyaghordót nem tisztították meg alaposan.Anyaghordó tisztítása
A nyersanyagok túlzott szemcsemérete csökkenti a szemcseméretet
14
A fröccsöntő gép csavarja nem tud forogni
A 14. táblázat bemutatja a csavar forgásképtelenségének lehetséges okait és kezelési módjait
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Az alacsony olvadási hőmérséklet növeli az olvadék hőmérsékletét
A túlzott ellennyomás csökkenti az ellennyomást
A csavar elégtelen kenése és megfelelő kenőanyag hozzáadása
15
Anyagszivárgás a fröccsöntő gép fröccsöntő fúvókájából
A 15. táblázat bemutatja a befecskendező fúvóka szivárgásának lehetséges okait és kezelési módjait
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Az anyagcső túlzott hőmérséklete csökkenti az anyagcső hőmérsékletét, különösen a fúvóka szakaszban
Az ellennyomás helytelen beállítása és az ellennyomás és a csavarfordulatszám megfelelő csökkentése
Főcsatorna hideg anyag lekapcsolási idő korai késleltetés hideg anyag lekapcsolási ideje
Nem elegendő a kioldási út a kioldási idő növeléséhez, a fúvóka kialakításának megváltoztatása
16
Az anyag nem oldódik fel teljesen
A 16. táblázat az anyagok tökéletlen megolvadásának lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Az alacsony olvadási hőmérséklet növeli az olvadék hőmérsékletét
Az alacsony ellennyomás növeli az ellennyomást
A garat alsó része túl hideg.Zárja le a garat hűtőrendszerének alsó részét
A rövid formázási ciklus növeli a fröccsöntési ciklust
Az anyag elégtelen száradása, az anyag alapos sütése
Feladás időpontja: 2023.09.11