1. Mi apolimerfeldolgozási segédeszköz? Mi a funkciója?
Válasz: Az adalékanyagok különféle kiegészítő vegyi anyagok, amelyeket a termelési vagy feldolgozási folyamat során fel kell adni bizonyos anyagokhoz és termékekhez a termelési folyamatok javítása és a termék teljesítményének javítása érdekében. A gyanták és a nyers gumi műanyag és gumi termékekké történő feldolgozása során különféle kiegészítő vegyi anyagokra van szükség.
Funkció: ① Javítsa a polimerek folyamat teljesítményét, optimalizálja a feldolgozási feltételeket és benyújtja a feldolgozási hatékonyságot; ② Javítsa a termékek teljesítményét, javítsa értéküket és élettartamukat.
2.Mi az adalékanyagok és a polimerek közötti kompatibilitás? Mit jelent a permetezés és az izzadás?
Válasz: Spray polimerizáció - szilárd adalékanyagok csapadéka; Izzadás - a folyékony adalékanyagok csapadéka.
Az adalékanyagok és a polimerek közötti kompatibilitás arra utal, hogy az adalékanyagok és a polimerek képesek hosszú ideig egyenletesen összekeverni anélkül, hogy fázis elválasztást és csapadékot eredményeznének;
3.Mi a lágyítók funkciója?
Válasz: A polimer molekulák közötti másodlagos kötések gyengítése, az úgynevezett Van der Waals erők, növeli a polimer láncok mobilitását és csökkenti azok kristályosságát.
4. Miért van a polisztirol jobb oxidációs rezisztenciája, mint a polipropilén?
Válasz: Az instabil H -t egy nagy fenilcsoport helyettesíti, és az oka annak, hogy a PS nem hajlamos az öregedésre, az az, hogy a benzolgyűrű árnyékoló hatással van a H -re; A PP tercier hidrogént tartalmaz, és hajlamos az öregedésre.
5.Milyen oka a PVC instabil fűtésének?
Válasz: ① A molekuláris láncszerkezet iniciátormaradékokat és allil -kloridot tartalmaz, amelyek aktiválják a funkcionális csoportokat. A végcsoport kettős kötése csökkenti a hőstabilitást; ② Az oxigén hatása felgyorsítja a HCl eltávolítását a PVC termikus lebomlása során; ③ A reakció által előállított HCL katalitikus hatással van a PVC lebomlására; ④ A lágyító adagolás hatása.
6. A jelenlegi kutatási eredmények alapján milyen fő funkciók vannak a hőstabilizátorok számára?
Válasz: ① felszívja és semlegesítse a HCl -t, gátolja annak automatikus katalitikus hatását; ② Az instabil allil -klorid -atomok helyettesítése a PVC molekulákban, hogy gátolja a HCl extrahálását; ③ A polién struktúrákkal történő hozzáadási reakciók megzavarják a nagy konjugált rendszerek képződését és csökkentik a színezést; ④ Fogja meg a szabad gyököket és megakadályozza az oxidációs reakciókat; ⑤ fémionok vagy más káros anyagok semlegesítése vagy passziválása, amelyek katalizálják a lebomlást; ⑥ Védő, árnyékolás és gyengítő hatása van az ultraibolya sugárzásra.
7. Miért az ultraibolya sugárzás a legpusztítóbb a polimerekkel szemben?
Válasz: Az ultraibolya hullámok hosszúak és erőteljesek, és a legtöbb polimer kémiai kötés megszakad.
8.
Válasz: Az izgalmas égésgátlók a foszfor -nitrogén -szinergetikus rendszerhez tartoznak.
Mechanizmus: Amikor a lángrátant tartalmazó polimert melegítik, a felületén egyenletes szénhabot képezhet. A rétegnek jó láng késleltetése van hőszigetelése, oxigénszigetelése, füstszuppresszió és csepegtető megelőzés miatt.
9. Mi az oxigénindex, és mi a kapcsolat az oxigénindex és a láng késleltetése között?
Válasz: oi = o2/(o2 n2) x 100%, ahol az o2 az oxigén áramlási sebessége; N2: Nitrogén áramlási sebessége. Az oxigénindex a nitrogén -oxigénkeverék légáramában szükséges oxigén minimális térfogat százalékára utal, amikor egy bizonyos specifikációs minta folyamatosan és folyamatosan éghet, mint egy gyertya. Oi <21 gyúlékony, OI 22-25, önmegoltó tulajdonságokkal, a 26-27-et nehéz meggyújtani, és a 28 felett rendkívül nehéz meggyújtani.
10. Hogyan mutatnak szinergetikus hatásokat az antimon -halogenid égésgátló rendszer?
Válasz: Az SB2O3 -at általában antimonizálásra használják, míg a szerves halogenideket általában a halogenidekhez használják. Az SB2O3/gépet a halogenidekkel használják, elsősorban annak köszönhetően, hogy kölcsönhatásba lép a halogenidek által felszabadult hidrogén -halogeniddal.
És a terméket termikusan bontják az SBCL3 -ra, amely egy ingatag gáz, alacsony forrásponttal. Ennek a gáznak magas a relatív sűrűsége, és hosszú ideig maradhat az égési zónában, hogy hígítsa a gyúlékony gázokat, izolálja a levegőt és szerepet játsszon az olefinek blokkolásában; Másodszor, megragadhatja az éghető szabad gyököket a lángok elnyomására. Ezenkívül az SBCL3 cseppekbe kondenzál, mint a szilárd részecskék a láng felett, és falhatása nagy mennyiségű hőt szétszór, lassítva vagy megállítva az égési sebességet. Általánosságban elmondható, hogy a 3: 1 arány jobban alkalmas klór és fématomok számára.
11. A jelenlegi kutatások szerint milyen mechanizmusok vannak a lángrésők hatására?
Válasz: ① Az égési hőmérsékleten a lángrésítő anyagok bomlási termékei nem illékony és nem oxidáló üveges vékony fóliát képeznek, amely elkülönítheti a levegő visszaverődés energiáját, vagy alacsony hővezető képességgel rendelkezik.
② A lángrésők termikus bomláson mennek keresztül, hogy nem éghető gázokat generálnak, ezáltal az éghető gázokat hígítják és hígítják az oxigén koncentrációját az égési zónában; ③ A égésgátlók oldódása és bomlása elnyeli a hőt és a hőt fogyasztja;
④ Az égésgátlók elősegítik a porózus hőszigetelő réteg kialakulását a műanyagok felületén, megakadályozva a hővezetést és a további égést.
12. Miért hajlamos a műanyag a statikus elektromosságra feldolgozás vagy használat során?
Válasz: Annak a ténynek köszönhetően, hogy a fő polimer molekuláris láncai többnyire kovalens kötésekből állnak, nem tudnak ionizálni vagy átvinni az elektronokat. Termékeinek feldolgozása és használata során, amikor érintkezésbe kerül és súrlódik más tárgyakkal vagy önmagával, az elektronok nyeresége vagy elvesztése miatt felszámolódik, és az önvezetés révén nehéz eltűnni.
13. Melyek az antisztatikus szerek molekuláris szerkezetének jellemzői?
Válasz: RYX R: Oleophil Group, Y: Linker Group, X: hidrofil csoport. Molekuláikban megfelelő egyensúlyt kell biztosítani a nem poláros oleofil csoport és a poláris hidrofil csoport között, és bizonyos kompatibilitással kell rendelkezniük a polimer anyagokkal. A C12 feletti alkilcsoportok tipikus oleofil csoportok, míg a hidroxil-, karboxil-, szulfonsav- és éterkötések tipikus hidrofil csoportok.
14. Röviden írja le az antisztatikus szerek hatásmechanizmusát.
Válasz: Először is, az anti-statikus szerek vezetőképes folyamatos filmet képeznek az anyag felületén, amely bizonyos fokú higroszkópossággal és ionizációval képes felhatalmazni a termék felületét, ezáltal csökkentve a felületi ellenállást, és a generált statikus töltések gyors szivárgását okozva az anti-statikus cél elérése érdekében; A második az anyagfelület bizonyos fokú kenéssel történő felruházása, a súrlódási együttható csökkentése, és így elnyomja és csökkenti a statikus töltések előállítását.
① A külső anti-statikus szereket általában oldószerekként vagy diszpergálóként használják vízzel, alkohollal vagy más szerves oldószerekkel. Ha anti-statikus szereket használ a polimer anyagok impregnálására, az anti-statikus szer hidrofil része szilárdan adszorbeál az anyag felületén, és a hidrofil rész felszívja a vizet a levegőből, ezáltal vezetőképes réteget képez az anyag felületén, amely szerepet játszik a statikus villamosenergia eltávolításában;
② A belső anti-statikus szert a műanyag feldolgozás során összekeverik a polimer mátrixba, majd a polimer felületére vándorolnak, hogy antisztatikus szerepet játsszanak;
③ A polimer kevert állandó anti-statikus szer egy olyan módszer, amellyel a hidrofil polimerek egységes keverésére szolgálnak a polimerbe, hogy olyan vezetőképes csatornákat képezzenek, amelyek statikus töltéseket végeznek és felszabadítanak.
15. Mi a változás általában a gumi szerkezetében és tulajdonságaiban a vulkanizáció után?
Válasz: ① A vulkanizált gumi lineáris szerkezetről háromdimenziós hálózati struktúrára változott; ② A fűtés már nem folyik; ③ már nem oldódik a jó oldószerében; ④ Javított modulus és keménység; ⑤ Javított mechanikai tulajdonságok; ⑥ Javított öregedés ellenállás és kémiai stabilitás; ⑦ A közeg teljesítménye csökkenhet.
16. Mi a különbség a kén -szulfid és a kén donor -szulfid között?
Válasz: ① kén vulkanizáció: többszörös kénkötések, hőállóság, rossz öregedés ellenállás, jó rugalmasság és nagy állandó deformáció; ② Kén donor: többszörös kénkötések, jó hőállóság és öregedési rezisztencia.
17. Mit csinál egy vulkanizációs promóter?
Válasz: Javítsa a gumitermékek termelési hatékonyságát, csökkentse a költségeket és javítsa a teljesítményt. A vulkanizációt elősegítő anyagok. Rövidítheti a vulkanizációs időt, csökkentheti a vulkanizációs hőmérsékletet, csökkentheti a vulkanizáló szer mennyiségét, és javíthatja a gumi fizikai és mechanikai tulajdonságait.
18. égési jelenség: utal a gumi anyagok korai vulkanizációjának jelenségére a feldolgozás során.
19. Röviden írja le a vulkanizáló szerek funkcióját és fő fajtáit
Válasz: Az aktivátor funkciója a gyorsító aktivitásának javítása, a gyorsító adagjának csökkentése és a vulkanizációs idő lerövidítése.
Aktív szer: Olyan anyag, amely növelheti a szerves gyorsítók aktivitását, lehetővé téve számukra, hogy teljes mértékben gyakorolják hatékonyságukat, ezáltal csökkentve a használt gyorsító mennyiségét vagy a vulkanizációs időt lerövidítve. Az aktív ágenseket általában két kategóriába sorolják: szervetlen aktív ágensek és szerves aktív szerek. A szervetlen felületaktív anyagok elsősorban fém -oxidokat, hidroxidokat és bázikus karbonátokat tartalmaznak; A szerves felületaktív anyagok elsősorban zsírsavakat, aminokat, szappanokat, poliolokat és amino -alkoholokat tartalmaznak. Ha egy kis mennyiségű aktivátor hozzáadása a gumi vegyülethez, javíthatja a vulkanizációs fokát.
1) szervetlen aktív szerek: főleg fém -oxidok;
2) Szerves aktív szerek: főleg zsírsavak.
Figyelem: ① A ZnO fém -oxid vulkanizáló szerként használható a keresztláncú halogénezett gumihoz; ② A Zno javíthatja a vulkanizált gumi hőállóságát.
20.
Válasz: A vulkanizációs hőmérséklet alatt nem okoz korai vulkanizációt. A vulkanizációs hőmérséklet elérésekor a vulkanizációs aktivitás magas, és ezt a tulajdonságot a gyorsító utóhatásának nevezzük. A szulfonamidok jó poszthatásokkal rendelkeznek.
21. A kenőanyagok meghatározása és a belső és a külső kenőanyagok közötti különbségek?
Válasz: Kenőanyag - egy olyan adalékanyag, amely javíthatja a műanyag részecskék, valamint az olvadék és a feldolgozó berendezések fémfelülete között a súrlódást és tapadást, növeli a gyanta folyékonyságát, az állítható gyanta lágyulási időt és a folyamatos termelést fenntarthatja, kenőanyagnak nevezzük.
A külső kenőanyagok növelhetik a műanyag felületek kenőanyagát a feldolgozás során, csökkenthetik a műanyag és a fém felületek közötti adhéziós erőt, és minimalizálhatják a mechanikus nyíróerőt, ezáltal elérve azt a célt, hogy a legkönnyebben feldolgozzák anélkül, hogy a műanyag tulajdonságait károsítanák. A belső kenőanyagok csökkenthetik a polimerek belső súrlódását, növelhetik a műanyagok olvadási sebességét és olvadási deformációját, csökkenthetik az olvadék viszkozitását és javíthatják a lágyulási teljesítményt.
A belső és a külső kenőanyagok közötti különbség: A belső kenőanyagok jó kompatibilitást igényelnek a polimerekkel, csökkentik a súrlódást a molekuláris láncok között, és javítják az áramlási teljesítményt; És a külső kenőanyagok bizonyos fokú kompatibilitást igényelnek a polimerekkel a polimerek és a megmunkált felületek közötti súrlódás csökkentése érdekében.
22. Milyen tényezők határozzák meg a töltőanyagok megerősítő hatását?
Válasz: A megerősítő hatás nagysága a műanyag fő szerkezetétől, a töltőanyag -részecskék mennyiségétől, a specifikus felülettől és méretétől, a felületi aktivitástól, a részecskemérettől és az eloszlásától, a fázisszerkezettől, valamint a részecskék aggregációjától és diszperziójától függ a polimerekben. A legfontosabb szempont a töltőanyag és a polimer polimer láncok által képződött interfész és az interfészréteg közötti kölcsönhatás, amely magában foglalja a polimer láncokon a részecskefelület által kifejtett fizikai vagy kémiai erőket, valamint a polimer láncok kristályosodását és orientációját az interfész rétegben.
23. Milyen tényezők befolyásolják a megerősített műanyagok erősségét?
Válasz: ① A megerősítő szer erősségét választják ki a követelmények teljesítéséhez; ② Az alapvető polimerek szilárdsága a polimerek kiválasztásán és módosításán keresztül teljesülhet; ③ A lágyítók és az alappolimerek közötti felületkötés; ④ Szervezeti anyagok az anyagok megerősítésére.
24. Mi az a kapcsolószer, annak molekuláris szerkezetének jellemzői és egy példa a hatásmechanizmus szemléltetésére.
Válasz: A kapcsolószerek olyan anyag típusára utalnak, amely javíthatja a töltőanyagok és a polimer anyagok közötti interfész tulajdonságait.
A molekuláris szerkezetében kétféle funkcionális csoport létezik: kémiai reakciókon ment keresztül a polimer mátrixmal, vagy legalábbis jó kompatibilitással rendelkezhet; Egy másik típus kémiai kötéseket képezhet szervetlen töltőanyagokkal. Például a szilán tengelykapcsoló -szer, az általános képlet RSIX3 -ként írható, ahol R egy aktív funkcionális csoport affinitással és reakcióképességgel a polimer molekulákkal, például vinil -kloropropil, epoxi, metakril, amino és tiolcsoportokkal. X egy olyan alkoxi -csoport, amely hidrolizálható, például metoxi, etoxi, stb.
25. Mi az a habosítószer?
Válasz: A habzó szer egy olyan anyag, amely egy bizonyos viszkozitási tartományon belül folyékony vagy műanyag állapotban lévő gumi vagy műanyag mikropórusos szerkezetét képezheti.
Fizikai habzószer: egy olyan vegyület, amely a habzási célokat éri el, ha fizikai állapotának változásaira támaszkodik a habzási folyamat során;
Kémiai habzó szer: Egy bizonyos hőmérsékleten termikusan bomlik, hogy egy vagy több gázt termeljen, és polimer habot okoz.
26. Melyek a szervetlen kémia és a szerves kémia jellemzői a habzó szerek bomlásában?
Válasz: A szerves habzó szerek előnyei és hátrányai: ① A polimerek jó diszpergálhatósága; ② A bomlási hőmérsékleti tartomány keskeny és könnyen ellenőrizhető; ③ A generált N2 gáz nem ég, felrobban, csepp egyszerű, alacsony diffúziós sebességgel rendelkezik, és nem könnyű elmenekülni a habtól, ami magas köpenyt eredményez; ④ A kis részecskék kis hab pórusokat eredményeznek; ⑤ Sok fajta van; ⑥ A habzás után sok maradék, néha 70% -85%. Ezek a maradékok néha szagot okozhatnak, szennyeződnek a polimer anyagokhoz vagy felületi fagy jelenséget hozhatnak létre; ⑦ A bomlás során ez általában exoterm reakció. Ha a felhasznált habzószer bomlási hője túl magas, akkor a habzási folyamat során nagy hőmérsékleti gradienst okozhat a habzási rendszer belsejében és azon kívül, néha magas belső hőmérsékletet eredményez, és károsodhat a polimer szerves habzási szerek fizikai és kémiai tulajdonságaira, és figyelembe kell venni a figyelmet a tűz megelőzésére és felhasználására.
27. Mi az a színes masterbatch?
Válasz: Ez egy olyan aggregátum, amelyet úgy készítenek, hogy szuper állandó pigmenteket vagy festékeket egyenletesen tölt be egy gyantába; Alapvető alkatrészek: pigmentek vagy színezékek, hordozók, diszpergálószerek, adalékanyagok; Funkció: ① A pigmentek kémiai stabilitásának és színstabilitásának fenntartása érdekében jótékony hatással van; ② Javítja a pigmentek diszpergálhatóságát a műanyagokban; ③ Védje az operátorok egészségét; ④ Egyszerű folyamat és könnyű színváltás; ⑤ A környezet tiszta és nem szennyezi az edényeket; ⑥ Takarítson meg időt és nyersanyagokat.
28. Mire utal a színező teljesítmény?
Válasz: A színezékek képessége, hogy befolyásolja a teljes keverék színét saját színükkel; Amikor a színező szereket műanyag termékekben használják, burkolatuk arra utal, hogy képesek megakadályozni a fény behatolását a termékbe.
A postai idő: április-11-2024