01
A terméken mélyedések vannak
A TPU termékek felületén lévő mélyedések csökkenthetik a késztermék minőségét és szilárdságát, valamint befolyásolhatják a termék megjelenését. A mélyedések oka összefügg a felhasznált alapanyagokkal, a fröccsöntési technológiával és a forma kialakításával, például a nyersanyagok zsugorodási sebességével, a fröccsöntési nyomással, a forma kialakításával és a hűtőberendezéssel.
Az 1. táblázat a depressziók lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
A nem megfelelő öntőforma-adagolás növeli az adagolási mennyiséget
A magas olvadási hőmérséklet csökkenti az olvadási hőmérsékletet
A rövid befecskendezési idő növeli a befecskendezési időt
Az alacsony befecskendezési nyomás növeli a befecskendezési nyomást
Elégtelen szorítóerő, növelje megfelelően a szorítóerőt
A forma hőmérsékletének nem megfelelő beállítása a megfelelő hőmérsékletre
A szerszámbeömlő méretének vagy pozíciójának beállítása aszimmetrikus kapu beállításához
Rossz kipufogó a konkáv területen, kipufogónyílásokkal a konkáv területen
A nem megfelelő formahűtési idő meghosszabbítja a hűtési időt
Kopott és kicserélt csavargyűrű
A termék egyenetlen vastagsága növeli a befecskendezési nyomást
02
A termék buborékos
A fröccsöntési folyamat során a termékek időnként sok buborékkal jelenhetnek meg, ami befolyásolhatja szilárdságukat és mechanikai tulajdonságaikat, valamint nagymértékben ronthatja a termékek megjelenését. Általában, ha a termék vastagsága egyenetlen, vagy a formában kiálló bordák vannak, az anyag hűlési sebessége a formában eltérő, ami egyenetlen zsugorodást és buborékok képződését eredményezi. Ezért különös figyelmet kell fordítani a forma kialakítására.
Ezenkívül a nyersanyagok nincsenek teljesen kiszárítva, és még tartalmaznak némi vizet, amely olvasztás közben hevítéskor gázzá bomlik, így könnyen bejut a formaüregbe és buborékokat képez. Tehát amikor buborékok jelennek meg a termékben, a következő tényezőket lehet ellenőrizni és kezelni.
A 2. táblázat a buborékok lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
Nedves és alaposan megsütött alapanyagok
Nem megfelelő befecskendezési ellenőrzési hőmérséklet, befecskendezési nyomás és befecskendezési idő
Túl gyors a befecskendezési sebesség Csökkentse a befecskendezési sebességet
A túlzott nyersanyag-hőmérséklet csökkenti az olvadék hőmérsékletét
Alacsony ellennyomás, növelje az ellennyomást a megfelelő szintre
A késztermék tervének vagy túlcsordulási pozíciójának megváltoztatása a kész szakasz, borda vagy oszlop túlzott vastagsága miatt
A kapu túlcsordulása túl kicsi, a kapu és a bejárat megnőtt
Egyenetlen formahőmérséklet-szabályozás az egyenletes formahőmérséklet érdekében
A csavar túl gyorsan húzódik vissza, ami csökkenti a csavar visszahúzódási sebességét
03
A terméken repedések vannak
A repedések végzetes jelenséget jelentenek a TPU termékeknél, amelyek általában hajszálszerű repedések formájában jelentkeznek a termék felületén. Ha a termék éles szélekkel és sarkokkal rendelkezik, ezen a területen gyakran apró, nehezen látható repedések keletkeznek, ami nagyon veszélyes a termékre. A gyártási folyamat során előforduló repedések fő okai a következők:
1. Nehézségek a formabontás során;
2. Túltöltés;
3. A forma hőmérséklete túl alacsony;
4. Hibák a termék szerkezetében.
A rossz formakiválás okozta repedések elkerülése érdekében a formaformázó térnek megfelelő lejtésűnek kell lennie a formakiválásnál, és a kidobócsap méretének, helyzetének és alakjának megfelelőnek kell lennie. A késztermék minden részének formakiválásnál egyenletes ellenállással kell rendelkeznie.
A túltöltést a túlzott befecskendezési nyomás vagy a túlzott anyagmennyiség okozza, ami túlzott belső feszültséget okoz a termékben, és repedéseket okoz a forma kibontása során. Ebben az állapotban a forma tartozékainak deformációja is fokozódik, ami megnehezíti a forma kibontását, és elősegíti a repedések (vagy akár törések) kialakulását. Ilyenkor a befecskendezési nyomást csökkenteni kell a túltöltés elkerülése érdekében.
A kapu környéke gyakran hajlamos a maradék túlzott belső feszültségre, és a kapu környezete hajlamos a ridegedésre, különösen a közvetlen kapu környékén, amely a belső feszültség miatt repedésekre hajlamos.
A 3. táblázat a repedések lehetséges okait és kezelési módjait mutatja.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
A túlzott befecskendezési nyomás csökkenti a befecskendezési nyomást, időt és sebességet
A nyersanyag-mennyiség túlzott csökkentése töltőanyagokkal
Az olvadt anyaghenger hőmérséklete túl alacsony, ami növeli az olvadt anyaghenger hőmérsékletét.
Nem megfelelő a formából való kiszedési szög. A formából való kiszedési szög beállítása.
Nem megfelelő kilökési módszer a penész karbantartásához
A fémbe ágyazott alkatrészek és a formák közötti kapcsolat beállítása vagy módosítása
Ha a forma hőmérséklete túl alacsony, növelje a forma hőmérsékletét
A kapu túl kicsi, vagy a forma nincs megfelelően módosítva
A részleges formaleválasztási szög nem elegendő a forma karbantartásához
Karbantartó forma kiszedő letöréssel
A késztermék nem egyensúlyozható ki és nem választható le a karbantartó formáról
A forma szétválasztásakor vákuum jelenséget hoz létre a formában. Nyitáskor vagy kilökéskor a forma lassan megtelik levegővel.
04
A termék deformációja és vetemedése
A TPU fröccsöntött termékek vetemedésének és deformálódásának okai a rövid hűtési idő, a magas formahőmérséklet, az egyenetlenség és az aszimmetrikus áramlási csatornarendszer. Ezért a formatervezés során a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell a következő pontokat:
1. Túl nagy a vastagságkülönbség ugyanazon műanyag alkatrészen belül;
2. Túl éles sarkok vannak;
3. A pufferzóna túl rövid, ami jelentős vastagságbeli különbséget eredményez a fordulók során;
Ezenkívül fontos a megfelelő számú kidobócsap beállítása és a formaüreg megfelelő hűtőcsatornájának kialakítása is.
A 4. táblázat a vetemedés és deformáció lehetséges okait és kezelési módjait mutatja.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
Meghosszabbított hűtési idő, ha a terméket a kiszerelés során nem hűtik le
A termék alakja és vastagsága aszimmetrikus, a formázási kialakítás megváltozott, vagy megerősített bordákat adtak hozzá.
A túlzott töltés csökkenti a befecskendezési nyomást, a sebességet, az időt és a nyersanyag-adagolást
A kapu cseréje vagy a kapuk számának növelése az egyenetlen adagolás miatt a kapunál
A kidobórendszer és a kidobóeszköz helyzetének kiegyensúlyozatlan beállítása
Állítsa be az öntőforma hőmérsékletét egyensúlyi állapotba az egyenetlen öntőforma-hőmérséklet miatt
A nyersanyagok túlzott pufferelése csökkenti a nyersanyagok pufferelését
05
A terméken égett foltok vagy fekete vonalak láthatók
A fókuszfoltok vagy fekete csíkok a termékeken megjelenő fekete foltok vagy fekete csíkok jelenségére utalnak, amelyek főként a nyersanyagok hőbomlásából eredő gyenge hőstabilitásának köszönhetők.
A beégési foltok vagy fekete vonalak kialakulásának megakadályozására hatékony ellenintézkedés az, hogy megakadályozzuk a nyersanyag hőmérsékletének túl magasra emelkedését az olvasztóhengerben, és ezáltal a befecskendezési sebesség lassulását. Ha az olvasztóhenger belső falán vagy csavarján karcolások vagy rések vannak, egyes nyersanyagok letapadhatnak, ami a túlmelegedés miatt hőbomlást okozhat. Ezenkívül a visszacsapó szelepek is hőbomlást okozhatnak a nyersanyagok visszatartása miatt. Ezért nagy viszkozitású vagy könnyen bomló anyagok használatakor különös figyelmet kell fordítani az égési foltok vagy fekete vonalak kialakulásának megakadályozására.
Az 5. táblázat a gócos foltok vagy fekete vonalak lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
A túlzott nyersanyag-hőmérséklet csökkenti az olvadék hőmérsékletét
A befecskendezési nyomás túl magas a befecskendezési nyomás csökkentéséhez
Túl gyors a csavarozási sebesség Csökkentse a csavarozási sebességet
Állítsa be újra az excentricitást a csavar és az anyagcső között
Súrlódásos hőkarbantartó gép
Ha a fúvóka furata túl kicsi vagy a hőmérséklet túl magas, állítsa be újra a nyílást vagy a hőmérsékletet.
A fűtőcső felújítása vagy cseréje égett fekete alapanyagokra (magas hőmérsékletű oltó alkatrész)
Szűrje le vagy cserélje ki újra a kevert nyersanyagokat
A forma nem megfelelő elszívása és a kipufogónyílások megfelelő növelése
06
A terméknek durva szélei vannak
Az érdes élek gyakori problémák a TPU termékeknél. Amikor a nyersanyag nyomása a formaüregben túl nagy, a keletkező szétválasztó erő nagyobb, mint a rögzítőerő, ami a forma kinyílására kényszeríti, ami a nyersanyag túlcsordulását és sorják képződését okozza. A sorják kialakulásának különböző okai lehetnek, például a nyersanyagokkal, a fröccsöntőgépekkel, a nem megfelelő beállítással, sőt magával a formával is kapcsolatos problémák. Tehát a sorják okának meghatározásakor a könnyűtől a nehéz felé kell haladni.
1. Ellenőrizze, hogy a nyersanyagok alaposan meg vannak-e sütve, hogy a szennyeződések összekeverednek-e, hogy a különböző típusú nyersanyagok összekeverednek-e, és hogy a nyersanyagok viszkozitását befolyásolja-e;
2. A nyomásszabályozó rendszer és a fröccsöntő gép befecskendezési sebességének helyes beállításának meg kell egyeznie az alkalmazott rögzítőerővel;
3. Van-e kopás a forma egyes részein, vannak-e eltömődve a kipufogónyílások, és az áramlási csatorna kialakítása ésszerű-e;
4. Ellenőrizze, hogy van-e eltérés a fröccsöntőgép sablonjai közötti párhuzamosságban, hogy a sablonhúzó rúd erőeloszlása egyenletes-e, és hogy a csavarellenőrző gyűrű és az olvadékhenger nem kopott-e.
A 6. táblázat a sorják lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
Nedves és alaposan megsütött alapanyagok
A nyersanyagok szennyezettek. Ellenőrizze a nyersanyagokat és az esetleges szennyeződéseket a szennyeződés forrásának azonosítása érdekében.
A nyersanyag viszkozitása túl magas vagy túl alacsony. Ellenőrizze a nyersanyag viszkozitását és a fröccsöntőgép üzemi körülményeit.
Ellenőrizze a nyomásértéket, és állítsa be, ha a rögzítőerő túl alacsony.
Ellenőrizze a beállított értéket, és állítsa be, ha a befecskendezési és a nyomástartási nyomás túl magas.
A befecskendezési nyomás átállítása túl későn történt. Ellenőrizze az átállítási nyomás pozícióját, és állítsa be újra a korai átállítást.
Ellenőrizze és állítsa be az áramlásszabályozó szelepet, ha a befecskendezési sebesség túl gyors vagy túl lassú
Ellenőrizze az elektromos fűtőrendszert és a csiga fordulatszámát, ha a hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony.
A sablon elégtelen merevsége, a rögzítőerő ellenőrzése és beállítása
Javítsa meg vagy cserélje ki az olvasztóhenger, a csavar vagy a visszacsapó gyűrű kopott részeit
Javítsa meg vagy cserélje ki az elkopott visszacsapó szelepet
Ellenőrizze a feszítőrúd egyenetlen rögzítőerejét
A sablon nincs párhuzamosan igazítva
A forma kipufogónyílásának eldugulásának tisztítása
Formakopás-ellenőrzés, formahasználat gyakorisága és rögzítőereje, javítás vagy csere
Ellenőrizze, hogy a forma relatív helyzete eltolódott-e a nem megfelelő formafelosztás miatt, és állítsa be újra.
A formafutó kiegyensúlyozatlanságának ellenőrzésének tervezése és módosítása
Ellenőrizze és javítsa meg az elektromos fűtőrendszert alacsony formahőmérséklet és egyenetlen melegítés szempontjából.
07
A termék öntapadós formával rendelkezik (nehéz kiszedni a formából)
Amikor a TPU fröccsöntés során termékragadást tapasztal, elsődleges szempont az, hogy a befecskendezési nyomás vagy a tartónyomás túl magas-e. Mivel a túl nagy befecskendezési nyomás a termék túlzott telítődését okozhatja, ami miatt a nyersanyag kitölti a többi rést, és a termék beragad a szerszámüregbe, ami megnehezíti a kivlasztást. Másodszor, ha az olvasztóhenger hőmérséklete túl magas, a nyersanyag bomlásához és hő hatására romlásához vezethet, ami a kivlasztási folyamat során széttöredezést vagy törést eredményez, és a szerszám beragadását okozza. Ami a formával kapcsolatos problémákat illeti, mint például a kiegyensúlyozatlan betáplálónyílások, amelyek a termékek egyenetlen hűtési sebességét okozzák, szintén a szerszám beragadását okozhatják a kivlasztás során.
A 7. táblázat a penész lerakódásának lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
A túlzott befecskendezési nyomás vagy az olvadóhenger hőmérséklete csökkenti a befecskendezési nyomást vagy az olvadóhenger hőmérsékletét
A túlzott tartási idő csökkenti a tartási időt
A nem megfelelő hűtés növeli a hűtési ciklusidőt
Állítsa be a forma hőmérsékletét és a relatív hőmérsékletet mindkét oldalon, ha a forma hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony
A formában belül egy letörés található a forma kiszedésekor. Javítsa meg a formát és távolítsa el a letörést.
A formaadagoló nyílás kiegyensúlyozatlansága korlátozza a nyersanyag áramlását, így az a lehető legközelebb kerül a főáramú csatornához.
A forma kipufogójának nem megfelelő kialakítása és a kipufogónyílások ésszerű beépítése
Formamag-eltolódás beállítása
A forma felülete túl sima a forma felületének javításához
Ha a formaleválasztó hiánya nem befolyásolja a másodlagos feldolgozást, használjon formaleválasztót.
08
Csökkentett termékszilárdság
A szívósság az anyag töréséhez szükséges energia. A szívósság csökkenését okozó fő tényezők közé tartoznak a nyersanyagok, az újrahasznosított anyagok, a hőmérséklet és az öntőformák. A termékek szívósságának csökkenése közvetlenül befolyásolja azok szilárdságát és mechanikai tulajdonságait.
A 8. táblázat a szívósságcsökkenés lehetséges okait és kezelési módjait mutatja.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
Nedves és alaposan megsütött alapanyagok
Az újrahasznosított anyagok túlzott keverési aránya csökkenti az újrahasznosított anyagok keverési arányát
Olvadékhőmérséklet beállítása, ha túl magas vagy túl alacsony
A forma kapuja túl kicsi, ami növeli a kapu méretét
A formakapu illesztési területének túlzott hossza csökkenti a kapu illesztési területének hosszát
A forma hőmérséklete túl alacsony, ami növeli a forma hőmérsékletét
09
A termékek nem megfelelő feltöltése
A TPU termékek elégtelen feltöltése azt a jelenséget jelenti, amikor az olvadt anyag nem áramlik át teljesen a formázott tartály sarkain. Az elégtelen feltöltődés okai közé tartozik a formázási feltételek nem megfelelő beállítása, a formák hiányos tervezése és gyártása, valamint a formázott termékek vastag húsa és vékony falai. A formázási feltételek tekintetében az ellenintézkedések az anyagok és formák hőmérsékletének növelése, a befecskendezési nyomás és a befecskendezési sebesség növelése, valamint az anyagok folyékonyságának javítása. A formák tekintetében a fúvóka vagy a fúvóka mérete növelhető, vagy a fúvóka helyzete, mérete, mennyisége stb. beállítható és módosítható az olvadt anyagok zavartalan áramlásának biztosítása érdekében. Továbbá a gáz zavartalan elvezetésének biztosítása érdekében a formázási térben a megfelelő helyeken kipufogónyílások alakíthatók ki.
A 9. táblázat a nem megfelelő tömés lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
Az elégtelen kínálat növeli a kínálatot
A termékek korai megszilárdulása a forma hőmérsékletének növelése érdekében
Az olvadt anyaghenger hőmérséklete túl alacsony, ami növeli az olvadt anyaghenger hőmérsékletét.
Az alacsony befecskendezési nyomás növeli a befecskendezési nyomást
Lassú befecskendezési sebesség Növelje a befecskendezési sebességet
A rövid befecskendezési idő növeli a befecskendezési időt
Alacsony vagy egyenetlen formahőmérséklet-beállítás
Fúvóka vagy tölcsér eldugulásának eltávolítása és tisztítása
A kapu helytelen beállítása és helyzetének megváltoztatása
Kis és megnövelt áramlási csatorna
Növelje a beömlőnyílás vagy a túlfolyónyílás méretét a beömlőnyílás vagy a túlfolyónyílás méretének növelésével
Kopott és kicserélt csavargyűrű
A formázótérben lévő gázt nem ürítették ki, és egy kipufogónyílást alakítottak ki a megfelelő helyen.
10
A termék kötési vonallal rendelkezik
A kötési vonal két vagy több olvadt anyagréteg egyesüléséből létrejövő vékony vonal, közismert nevén hegesztési vonal. A kötési vonal nemcsak a termék megjelenését befolyásolja, hanem a szilárdságát is rontja. A kombinált vonal kialakulásának fő okai a következők:
1. Az anyagok áramlási módja, amelyet a termék alakja (formaszerkezet) okoz;
2. Az olvadt anyagok gyenge összefolyása;
3. Az olvadt anyagok találkozásánál levegő, illékony anyagok vagy tűzálló anyagok keverednek.
Az anyag és a forma hőmérsékletének növelése minimalizálhatja a kötés mértékét. Ugyanakkor a kötési vonal helyzetének és mennyiségének megváltoztatásával a kötési vonalat áthelyezheti egy másik helyre; Vagy helyezzen el kipufogónyílásokat a hegesztési szakaszban a levegő és az illékony anyagok gyors eltávolítása érdekében; Alternatív megoldásként egy anyag túlfolyó medence létrehozása a hegesztési szakasz közelében, a kötési vonal áthelyezése a túlfolyó medencébe, majd annak elvágása hatékony intézkedés a kötési vonal megszüntetésére.
A 10. táblázat a kombinációs vonal lehetséges okait és kezelési módjait mutatja.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
Nem elegendő befecskendezési nyomás és idő növelje a befecskendezési nyomást és időt
A befecskendezési sebesség túl lassú Növelje a befecskendezési sebességet
Növelje az olvadéktartály hőmérsékletét, ha az olvadék hőmérséklete alacsony
Alacsony ellennyomás, lassú csavarozási sebesség Növelje az ellennyomást és a csavarozási sebességet
Nem megfelelő kapupozíció, túl kicsi kapu és futófelület, a kapupozíció megváltoztatása vagy a forma bemeneti méretének beállítása
A forma hőmérséklete túl alacsony, ami növeli a forma hőmérsékletét
Az anyagok túlzott kötési sebessége csökkenti az anyagok kötési sebességét
A rossz anyagfolyékonyság növeli az olvasztóhenger hőmérsékletét és javítja az anyagfolyékonyságot.
Az anyag higroszkópos, növeli a kipufogónyílások méretét és szabályozza az anyagminőséget.
Ha a formában lévő levegő nem ürül ki simán, növelje a kipufogónyílás méretét, vagy ellenőrizze, hogy a kipufogónyílás nincs-e eltömődve.
A nyersanyagok szennyezettek vagy más anyagokkal keveredtek. Ellenőrizze a nyersanyagokat.
Mi a formaleválasztó adagolása? Használjon formaleválasztót, vagy próbálja meg a lehető legkevesebbet használni.
11
A termék gyenge felületi fényessége
Az anyag eredeti fényének elvesztését, réteg kialakulását vagy elmosódott állapotot a TPU termékek felületén gyenge felületi fényességnek nevezhetjük.
A termékek gyenge felületi fényét többnyire a formaforma felületének nem megfelelő csiszolása okozza. Ha a formázótér felületi állapota jó, az anyag és a forma hőmérsékletének növelése javíthatja a termék felületi fényét. A tűzálló anyagok vagy olajos tűzálló anyagok túlzott használata szintén a gyenge felületi fényesség oka. Ugyanakkor az anyag nedvességfelvétele vagy illékony és heterogén anyagokkal való szennyeződése is a termékek gyenge felületi fényességének oka. Ezért különös figyelmet kell fordítani a formákkal és anyagokkal kapcsolatos tényezőkre.
A 11. táblázat a gyenge felületi fényesség lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
Állítsa be megfelelően a befecskendezési nyomást és sebességet, ha túl alacsonyak
A forma hőmérséklete túl alacsony, ami növeli a forma hőmérsékletét
A formaformázó tér felülete vízzel vagy zsírral szennyeződött, és letörölték
A formaformáló tér elégtelen felületcsiszolása, forma polírozása
Különböző anyagok vagy idegen tárgyak keverése a tisztítóhengerbe a nyersanyagok szűréséhez
Az illékony anyagokat tartalmazó nyersanyagok növelik az olvadék hőmérsékletét
A nyersanyagok higroszkóposak, szabályozzák a nyersanyagok előmelegítési idejét, és alaposan megsütik a nyersanyagokat
A nyersanyagok elégtelen adagolása növeli a befecskendezési nyomást, sebességet, időt és a nyersanyag-adagolást
12
A terméken folyási nyomok láthatók
Az áramlási nyomok az olvadt anyagok áramlásának nyomai, csíkokkal a kapu közepén.
A folyási nyomokat az alakítótérbe kezdetben áramló anyag gyors lehűlése, valamint a közte és a később beleáramló anyag közötti határvonal kialakulása okozza. A folyási nyomok megelőzése érdekében az anyag hőmérséklete növelhető, az anyag folyékonysága javítható, és a befecskendezési sebesség állítható.
Ha a fúvóka elülső végén maradó hideg anyag közvetlenül a formázótérbe kerül, folyási nyomok keletkeznek. Ezért a beömlőnyílás és a fúvóka találkozásánál, vagy a fúvóka és az elosztó találkozásánál elegendő szigetelőfelület kialakítása hatékonyan megakadályozhatja a folyási nyomok kialakulását. Ugyanakkor a folyási nyomok előfordulása a nyílás méretének növelésével is megelőzhető.
A 12. táblázat a folyási foltok lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
A nyersanyagok rossz olvadása növeli az olvadék hőmérsékletét és az ellennyomást, felgyorsítja a csiga sebességét
A nyersanyagok szennyezettek vagy más anyagokkal keveredtek, és a szárítás nem megfelelő. Ellenőrizze a nyersanyagokat, és alaposan süsse meg őket.
A forma hőmérséklete túl alacsony, ami növeli a forma hőmérsékletét
A kapu közelében lévő hőmérséklet túl alacsony a hőmérséklet növeléséhez.
A kapu túl kicsi vagy nem megfelelően van elhelyezve. Növelje a kapu méretét, vagy változtassa meg a helyzetét.
Rövid és hosszabb tartási idő
A befecskendezési nyomás vagy sebesség nem megfelelő szintre állítása
A késztermék szakaszának vastagságkülönbsége túl nagy, és a késztermék kialakítása megváltozott
13
A fröccsöntőgép csavarja csúszik (nem tudja betáplálni)
A 13. táblázat a csavarok megcsúszásának lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
Ha az anyagcső hátsó szakaszának hőmérséklete túl magas, ellenőrizze a hűtőrendszert, és csökkentse az anyagcső hátsó szakaszának hőmérsékletét.
A nyersanyagok hiányos és alapos szárítása, valamint a kenőanyagok megfelelő hozzáadása
Kopott anyagú csövek és csavarok javítása vagy cseréje
A garat adagoló részének hibaelhárítása
A csavar túl gyorsan visszahúzódik, ami csökkenti a visszahúzódási sebességét
Az anyagtartályt nem tisztították meg alaposan. Az anyagtartály tisztítása
A nyersanyagok túlzott részecskemérete csökkenti a részecskeméretet
14
A fröccsöntőgép csiga nem tud forogni
A 14. táblázat a csavar forgásképtelenségének lehetséges okait és kezelési módjait mutatja.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
Az alacsony olvadási hőmérséklet növeli az olvadási hőmérsékletet
A túlzott ellennyomás csökkenti az ellennyomást
A csavar elégtelen kenése és a kenőanyag megfelelő adagolása
15
Anyagszivárgás a fröccsöntő gép befecskendező fúvókájából
A 15. táblázat a befecskendező fúvóka szivárgásának lehetséges okait és kezelési módjait mutatja be.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
Az anyagcső túlzott hőmérséklete csökkenti az anyagcső hőmérsékletét, különösen a fúvóka szakaszában.
Az ellennyomás nem megfelelő beállítása, valamint az ellennyomás és a csigasebesség megfelelő csökkentése
Főcsatorna hideganyag-leválasztási ideje korai késleltetés hideganyag-leválasztási ideje
Nem elegendő kioldási út a kioldási idő növeléséhez, a fúvóka kialakításának megváltoztatása
16
Az anyag nem oldódik fel teljesen
A 16. táblázat az anyagok hiányos olvadásának lehetséges okait és kezelési módjait mutatja.
A kiváltó okok kezelésének módszerei
Az alacsony olvadási hőmérséklet növeli az olvadási hőmérsékletet
Az alacsony ellennyomás növeli az ellennyomást
A tartály alsó része túl hideg. Zárja le a tartály hűtőrendszerének alsó részét.
A rövid fröccsöntési ciklus növeli a fröccsöntési ciklust
Az anyag nem megfelelő szárítása, az anyag alapos sütése
Közzététel ideje: 2023. szeptember 11.