01
A terméknek depressziója van
A TPU termékek felületén lévő depresszió csökkentheti a késztermék minőségét és erősségét, és befolyásolhatja a termék megjelenését is. A depresszió oka a használt alapanyagokhoz, az öntési technológiához és a penész kialakításához kapcsolódik, például a nyersanyagok zsugorodási sebességéhez, az injekciós nyomáshoz, a penész kialakításához és a hűtőberendezéshez.
Az 1. táblázat a depresszió lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Az elégtelen penész -takarmány növeli a takarmánymennyiséget
A magas olvadási hőmérséklet csökkenti az olvadási hőmérsékletet
A rövid injekciós idő növeli az injekció beadását
Alacsony injekciós nyomás növeli az injekciós nyomást
Nem elegendő szorító nyomás, megfelelően növelje a szorítónyomást
A penészhőmérséklet nem megfelelő beállítása a megfelelő hőmérsékletre
A penész bemeneti méretének vagy helyzetének beállítása az aszimmetrikus kapu beállításához
Szegény kipufogógáz a konkáv területen, kipufogó lyukakkal a konkáv területen
Nem elegendő penészhűtési idő meghosszabbítja a hűtési időt
Viselt és cserélt csavarkiválasztó gyűrű
A termék egyenetlen vastagsága növeli az injekciós nyomást
02
A termék buborékokkal rendelkezik
A fröccsöntési folyamat során a termékek néha sok buborékkal jelennek meg, amelyek befolyásolhatják erősségüket és mechanikai tulajdonságaikat, és jelentősen veszélyeztethetik a termékek megjelenését. Általában, ha a termék vastagsága egyenetlen, vagy a penész kiálló bordákkal rendelkezik, az anyag hűtési sebessége a penészben különbözik, ami egyenetlen zsugorodást és buborékok képződését eredményezi. Ezért különös figyelmet kell fordítani a penésztervezésre.
Ezenkívül a nyersanyagok nem teljesen száradnak, és még mindig tartalmaznak vizet, amely olvadás közben melegítve bomlik a gázba, megkönnyítve a penészüregbe történő belépést és a buborékok kialakulását. Tehát amikor a buborékok megjelennek a termékben, a következő tényezők ellenőrizhetők és kezelhetők.
A 2. táblázat a buborékok lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Nedves és alaposan sült nyersanyagok
Nem elegendő injekciós ellenőrzési hőmérséklet, befecskendezési nyomás és injekciós idő
Befecskendezési sebesség túl gyors csökkentse az injekciós sebességet
A túlzott nyersanyag hőmérséklete csökkenti az olvadékhőmérsékletet
Alsó háttérnyomás, növelje a hátnyomást a megfelelő szintre
Változtassa meg a késztermék kialakítását vagy túlcsordulási helyzetét a kész szakasz, a borda vagy az oszlop túlzott vastagsága miatt
A kapu túlcsordulása túl kicsi, és a kapu és a bejárat növekszik
Egyenetlen penészhőmérséklet beállítása az egyenletes penészhőmérsékletre
A csavar túl gyorsan visszavonul, csökkentve a csavar visszavonulási sebességét
03
A terméknek repedései vannak
A repedések halálos jelenség a TPU termékekben, általában hajhulló repedésekként nyilvánulnak meg a termék felületén. Ha a terméknek éles széle és sarkai vannak, akkor ezen a területen gyakran nem könnyen látható repedések fordulnak elő, ami nagyon veszélyes a termékre. A termelési folyamat során bekövetkező repedések fő okai a következők:
1. Nehézség a demoldingban;
2. Túltöltés;
3. A penészhőmérséklet túl alacsony;
4. A termékszerkezet hibái.
A gyenge domborítás által okozott repedések elkerülése érdekében a penész kialakulásának megfelelőnek kell lennie, és megfelelőnek kell lennie a kidobó csap méretének, helyzetének és formájának. Kihúzáskor a késztermék minden részének dekorációs ellenállásának egyenletesnek kell lennie.
A túltöltést a túlzott injekciós nyomás vagy a túlzott anyagmérés okozza, ami a termék túlzott belső stresszt eredményez, és repedéseket okozhat a demoldálás során. Ebben az állapotban a penész -kiegészítők deformációja is növekszik, megnehezítve a repedést és a repedések (vagy akár a törések) előfordulásának előmozdítását. Ebben az időben az injekciós nyomást le kell csökkenteni a túlteljesítés elkerülése érdekében.
A kapu területe gyakran hajlamos a fennmaradó túlzott belső stresszre, és a kapu közelében hajlamos az ölelésre, különösen a közvetlen kapu területén, amely hajlamos a belső stressz miatti repedésre.
A 3. táblázat a repedések lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
A túlzott injekciós nyomás csökkenti az injekciós nyomást, az időt és a sebességet
A nyersanyagmérés túlzott csökkentése töltőanyagokkal
Az olvadt anyaghenger hőmérséklete túl alacsony, növelve az olvadt anyaghenger hőmérsékletét
Nem elegendő a dekorációs szög beállító szöge
Nem megfelelő kidobási módszer a penészkarbantartáshoz
A fém beágyazott alkatrészek és a formák közötti kapcsolat beállítása vagy módosítása
Ha a penészhőmérséklet túl alacsony, növelje a penészhőmérsékletet
A kapu túl kicsi, vagy az űrlap nem megfelelően módosul
A részleges demolding szög nem elegendő a penészkarbantartáshoz
Karbantartási forma Demoling Chamferrel
A készterméket nem lehet kiegyensúlyozni és leválasztani a karbantartási formától
Demolding során a penész vákuum jelenséget generál. Nyitás vagy kilökéskor a penész lassan meg van töltve a levegővel
04
Termékfúvás és deformáció
A TPU -fröccsöntött termékek megsemmisítésének és deformációjának okai a rövid hűtési idő, a magas penészhőmérséklet, az egyenetlenség és az aszimmetrikus áramlási csatorna rendszer. Ezért a penész kialakításában a következő pontokat a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni:
1. Ugyanazon műanyag rész vastagsági különbsége túl nagy;
2. Vannak túlzott éles sarkok;
3. A pufferzóna túl rövid, ami a fordulók során szignifikáns különbséget eredményez a vastagságban;
Ezenkívül fontos az is, hogy megfelelő számú kidobócsapot állítson be, és ésszerű hűtési csatornát tervezzen a penészüreg számára.
A 4. táblázat a megsemmisítés és a deformáció lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Hosszabb hűtési idő, amikor a terméket nem lehűtik a dekoráció során
A termék alakja és vastagsága aszimmetrikus, és az öntési kialakítás megváltozik, vagy megerősített bordák vannak hozzáadva
A túlzott töltés csökkenti az injekciós nyomást, a sebességet, az időt és a nyersanyag adagját
A kapu megváltoztatása vagy a kapu számának növelése az egyenetlen táplálkozás miatt a kapunál
A kilövési rendszer kiegyensúlyozatlan beállítása és a kilövési eszköz helyzete
Állítsa be a penészhőmérsékletet egyensúlyra az egyenetlen penészhőmérséklet miatt
A nyersanyagok túlzott pufferelése csökkenti a nyersanyagok pufferolását
05
A termék égett foltokkal vagy fekete vonalakkal rendelkezik
A fókuszfoltok vagy a fekete csíkok a fekete foltok vagy a fekete csíkok jelenségére utalnak, amelyek elsősorban a nyersanyagok rossz hőstabilitása miatt fordulnak elő, amelyet a termikus bomlásuk okozott.
Az a tényleges ellenintézkedés, hogy megakadályozzuk a perzselő foltok vagy a fekete vonalak előfordulását, az a nyersanyag hőmérsékletének megakadályozása, hogy az olvadó hordó belsejében túl magas legyen, és lelassítsa az injekciós sebességet. Ha karcolások vagy hiányosságok vannak az olvadó henger belső falán vagy csavarján, néhány alapanyagot rögzítenek, amelyek a túlmelegedés miatt termikus bomlást okoznak. Ezenkívül a ellenőrző szelepek a nyersanyagok visszatartása miatt is termikus bomlást okozhatnak. Ezért a magas viszkozitású vagy könnyű bomlású anyagok felhasználásakor különös figyelmet kell fordítani az égett foltok vagy a fekete vonalak előfordulásának megakadályozására.
Az 5. táblázat a fókuszfoltok vagy a fekete vonalak lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
A túlzott nyersanyag hőmérséklete csökkenti az olvadékhőmérsékletet
Befecskendezési nyomás túl magas az injekciós nyomás csökkentéséhez
A csavar sebessége túl gyorsan csökkentse a csavarsebességet
Hajtsa be az excentricitást a csavar és az anyagcsövek között
Súrlódó hő karbantartó gép
Ha a fúvóka lyuk túl kicsi, vagy a hőmérséklet túl magas, állítsa be újra a rekesz vagy a hőmérsékletet
A fűtőcsövet felújítják vagy cserélik ki égett fekete alapanyagokkal (magas hőmérsékleten oltó alkatrész)
Szűrje le vagy cserélje újra a vegyes nyersanyagokat
A penész nem megfelelő kipufogógáza és a kipufogó lyukak megfelelő növekedése
06
A terméknek durva szélei vannak
A durva élek a TPU -termékekben gyakori probléma. Ha a nyersanyag nyomása a penészüregben túl magas, akkor a kapott elválasztó erő nagyobb, mint a reteszelő erő, és arra kényszeríti az öntőformát, hogy a nyersanyag túlcsorduljon és fúrókat alakítson ki. Különböző okok lehetnek a burrok kialakulásának, például a nyersanyagokkal, a fröccsöntő gépekkel, a nem megfelelő igazítással és még maga az öntettel kapcsolatos problémákkal. Tehát a burrok okának meghatározásakor az egyszerű és nehéz és nehéz.
1. Ellenőrizze, hogy a nyersanyagokat alaposan sütik -e, hogy a szennyeződések keverednek -e, hogy a különböző típusú alapanyagok keverednek -e, és hogy a nyersanyagok viszkozitása befolyásolja -e;
2. A nyomásszabályozó rendszer helyes beállításának és a fröccsöntő gép befecskendezési sebességének meg kell egyeznie a felhasznált reteszelő erőt;
3.
4. Ellenőrizze, hogy van -e eltérés a freektáló öntőgép -sablonok közötti párhuzamosságban, hogy a sablon húzó ruda erő eloszlása egyenletes -e, és hogy a csavar ellenőrző gyűrű és az olvadékhordó kopott -e.
A 6. táblázat a burrok lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Nedves és alaposan sült nyersanyagok
A nyersanyagok szennyezettek. Ellenőrizze a nyersanyagokat és az esetleges szennyeződéseket a szennyeződés forrásának azonosításához
A nyersanyag viszkozitása túl magas vagy túl alacsony. Ellenőrizze a nyersanyag viszkozitását és a fröccsöntő gép működési körülményeit
Ellenőrizze a nyomásértéket, és állítsa be, ha a reteszelő erő túl alacsony
Ellenőrizze a beállított értéket, és állítsa be, ha az injekció és a nyomás karbantartása túl magas
Az injekciós nyomáskonverzió túl későn ellenőrizze az átváltási nyomás helyzetét és a korai konverzió újjáélesztését
Ellenőrizze és állítsa be az áramlás -szabályozó szelepet, ha az injekciós sebesség túl gyors vagy túl lassú
Ellenőrizze az elektromos fűtési rendszert és a csavar sebességét, ha a hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony
A sablon elégtelen merevsége, a reteszelő erő ellenőrzése és a beállítás
Javítsa meg vagy cserélje ki az olvadó hordó, csavar vagy ellenőrző gyűrű kopását
Javítsa meg vagy cserélje ki a kopott hátsó nyomószelepet
Ellenőrizze a feszítő rudat egyenetlen reteszelőerőt
A sablon nem igazodik párhuzamosan
A penész kipufogó lyuk elzáródása tisztítása
Forma kopás ellenőrzése, penészhasználati frekvencia és reteszelő erő, javítás vagy csere
Ellenőrizze, hogy a penész relatív helyzete eltolódik -e a nem megfelelő penészfelosztás miatt, és állítsa be újra
A penészfutó egyensúlyhiányának ellenőrzésének megtervezése és módosítása
Ellenőrizze és javítsa meg az elektromos fűtési rendszert az alacsony penészhőmérséklet és az egyenetlen fűtés szempontjából
07
A terméknek ragasztóformája van (nehéz megemlíteni)
Amikor a TPU -t a termék ragaszkodása a fröccsöntés során, az első megfontolásnak az, hogy az injekciós nyomás vagy a tartási nyomás túl magas -e. Mivel a túl sok injekciós nyomás a termék túlzott telítettségét okozhatja, ami az alapanyagot más rések kitöltésére és a termék penészüregébe ragadóvá teszi, ami nehézségeket okozhat a dekorációban. Másodszor, ha az olvadó hordó hőmérséklete túl magas, akkor az alapanyag bomlik és romlik a hő alatt, ami fragmentálódást vagy törést eredményezhet a dekorációs folyamat során, ami a penész ragaszkodását okozza. Ami a penészrel kapcsolatos kérdéseket illeti, mint például az egyensúlyhiányos etetési portok, amelyek következetlen hűtési sebességet okoznak, a penész ragaszkodást is okozhatja a dekoráció során.
A 7. táblázat a penész ragasztásának lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
A túlzott befecskendezési nyomás vagy az olvadó hordó hőmérséklete csökkenti a befecskendezési nyomást vagy az olvadásgátló hőmérsékletet
A túlzott tartási idő csökkenti a tartási időt
Az elégtelen hűtés növeli a hűtési ciklusidőt
Állítsa be a penészhőmérsékletet és a relatív hőmérsékletet mindkét oldalon, ha a penész hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony
A penész belsejében van egy demoldáló kamer. Javítsa meg a formát és távolítsa el a Chamfer -t
A penész -takarmány -port egyensúlyhiánya korlátozza a nyersanyag áramlását, és a lehető legközelebb áll a mainstream csatornához
A penész kipufogógázának helytelen kialakítása és a kipufogó lyukak ésszerű felszerelése
Penészmag -eltérés beállítási penészmag
A penészfelület túl sima a penészfelület javításához
Ha a felszabadulási ügynök hiánya nem befolyásolja a másodlagos feldolgozást, használja a kiadási szert
08
Csökkentett termékszilárdság
A keménység az anyag megszakításához szükséges energia. A keménység csökkenését okozó fő tényezők a nyersanyagok, az újrahasznosított anyagok, a hőmérséklet és az öntőformák. A termékek szilárdságának csökkenése közvetlenül befolyásolja erősségüket és mechanikai tulajdonságaikat.
A 8. táblázat a keménység csökkentésének lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Nedves és alaposan sült nyersanyagok
Az újrahasznosított anyagok túlzott keverési aránya csökkenti az újrahasznosított anyagok keverési arányát
Az olvadékhőmérséklet beállítása, ha túl magas vagy túl alacsony
A penészkapu túl kicsi, növeli a kapu méretét
A penészkapu ízületének túlzott hossza csökkenti a kapu ízületének hosszát
A penész hőmérséklete túl alacsony, növelve a penészhőmérsékletet
09
A termékek elégtelen kitöltése
A TPU -termékek elégtelen kitöltése arra a jelenségre utal, amikor az olvadt anyag nem áramlik át a képződött tartály sarkán. Az elégtelen töltés okai között szerepel a kialakítási feltételek nem megfelelő beállítása, a nem teljes formatervezés és az öntőformák előállítása, valamint a vastag test és a képződött termékek vékony falai. Az öntési körülmények szempontjából az ellenintézkedések az anyagok és a formák hőmérsékletének növelése, az injekciós nyomás, az injekciós sebesség növelése és az anyagok folyékonyságának javítása. A penészek szempontjából a futó vagy a futó mérete megnövelhető, vagy a futó helyzete, méretének, mennyiségének stb. Beállítható és módosítható az olvadt anyagok sima áramlásának biztosítása érdekében. Ezenkívül annak érdekében, hogy biztosítsák a gáz zökkenőmentes evakuálását a kialakító térben, a kipufogó lyukakat fel lehet állítani a megfelelő helyeken.
A 9. táblázat a nem elegendő töltés lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Az elégtelen ellátás növeli a kínálatot
A termékek korai megszilárdulása a penészhőmérséklet növelése érdekében
Az olvadt anyaghenger hőmérséklete túl alacsony, növelve az olvadt anyaghenger hőmérsékletét
Alacsony injekciós nyomás növeli az injekciós nyomást
Lassú injekciós sebesség növelje az injekciós sebességet
A rövid injekciós idő növeli az injekció beadását
Alacsony vagy egyenetlen penészhőmérséklet beállítása
A fúvóka vagy a tölcsér elzáródása eltávolítása és tisztítása
Nem megfelelő beállítás és a kapu helyzetének megváltoztatása
Kicsi és megnövekedett áramlási csatorna
Növelje a sprue vagy a túlcsordulási port méretét azáltal, hogy megnöveli a sprue vagy a túlfolyó port méretét
Viselt és cserélt csavarkiválasztó gyűrű
A kialakító térben lévő gázt nem mentették ki, és kipufogó lyukot adtak hozzá megfelelő helyzetben
10
A terméknek van kötési vonala
A kötővezeték egy vékony vonal, amelyet két vagy több olvadt anyag rétegének összeolvadása képez, közismert hegesztési vonalnak. A kötési vonal nem csak a termék megjelenését befolyásolja, hanem akadályozza az erejét is. A kombinált vonal előfordulásának fő okai a következők:
1. A termék alakja által okozott anyagok áramlási módja (penészszerkezet);
2. Az olvadt anyagok rossz összefolyása;
3.
Az anyag és a penész hőmérsékletének növelése minimalizálhatja a kötés mértékét. Ugyanakkor változtassa meg a kapu helyzetét és mennyiségét, hogy a kötővonal helyzetét egy másik helyre mozgassa; Vagy állítsa be a kipufogó lyukakat a fúziós szakaszba, hogy gyorsan evakuálja a levegő és az illékony anyagokat ezen a területen; Alternatív megoldásként egy anyag túlcsordulási medencéjének beállítása a fúziós szakasz közelében, a kötővonalat a túlcsorduló medencébe mozgatva, majd a levágás hatékony intézkedések a kötővonal kiküszöbölésére.
A 10. táblázat a kombinált vonal lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Nem elegendő injekciós nyomás és idő növeli az injekció beadásának nyomását és időt
Az injekciós sebesség túl lassú növeli az injekciós sebességet
Növelje az olvadékhordó hőmérsékletét, ha az olvadék hőmérséklete alacsony
Alacsony háttérnyomás, lassú csavarsebesség növelje a hátsó nyomást, a csavarsebesség
Nem megfelelő kapu helyzet, kis kapu és futó, a kapu helyzetének megváltoztatása vagy a penész bemeneti méretének beállítása
A penész hőmérséklete túl alacsony, növelve a penészhőmérsékletet
Az anyagok túlzott kikeményedési sebessége csökkenti az anyagok gyógyítási sebességét
A gyenge anyagi folyékonyság növeli az olvadékhordó hőmérsékletét és javítja az anyagi folyékonyságot
Az anyag higroszkópossága, növeli a kipufogó lyukakat és vezérli az anyag minőségét
Ha a formában lévő levegőt nem ürítik simán, növelje a kipufogó lyukat, vagy ellenőrizze, hogy a kipufogónyílás blokkolva van -e
A nyersanyagok tisztátalanok vagy más anyagokkal keverednek. Ellenőrizze a nyersanyagokat
Mekkora a kiadási ügynök adagja? Használjon kiadási ügynököt, vagy próbálja meg nem használni a lehető legnagyobb mértékben
11
A termék gyenge felületi fénye
Az anyag eredeti csillogásának elvesztése, egy réteg vagy homályos állapot képződése a TPU termékek felületén rossz felszíni fényességnek nevezhető.
A termékek gyenge felületi fényét elsősorban a penészképző felület gyenge őrlése okozza. Ha a kialakítási tér felületi állapota jó, az anyag és a penész hőmérsékletének növelése javíthatja a termék felületi fényét. A tűzálló szerek vagy az olajos tűzálló szerek túlzott használata szintén a gyenge felületi fények oka. Ugyanakkor az anyagi nedvesség felszívódása vagy az illékony és heterogén anyagokkal történő szennyeződés szintén oka a termékek rossz felületének fényének. Tehát különös figyelmet kell fordítani a formákkal és anyagokkal kapcsolatos tényezőkre.
A 11. táblázat a rossz felületi fények lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Állítsa be a befecskendezési nyomást és a sebességet megfelelően, ha túl alacsony
A penész hőmérséklete túl alacsony, növelve a penészhőmérsékletet
A penészképző tér felülete vízzel vagy zsírral szennyeződik, és tisztán törölt
A penészképző tér, a penészpolírozás elégtelen felületi őrlése
Különböző anyagok vagy idegen tárgyak keverése a tisztítóhengerbe a nyersanyagok kiszűrésére
Az illékony anyagokat tartalmazó nyersanyagok növelik az olvadék hőmérsékletét
A nyersanyagok higroszkópossággal rendelkeznek, ellenőrzik a nyersanyagok előmelegítési idejét, és alaposan sütik a nyersanyagokat
A nyersanyagok elégtelen adagja növeli az injekciós nyomást, a sebességet, az időt és a nyersanyag adagját
12
A terméknek áramlási jelei vannak
Az áramlási jelek az olvadt anyagok áramlásának nyomai, a csíkok a kapu közepén jelennek meg.
Az áramlási jeleket az anyag gyors hűtése okozza, amely kezdetben a kialakító térbe áramlik, és egy határ képződése között és az anyag között, amely később beleáramlik. Az áramlási jelek elkerülése érdekében az anyag hőmérséklete növelhető, az anyag folyékonysága javítható, és az injekciós sebesség beállítható.
Ha a fúvóka elülső végén maradt hideg anyag közvetlenül belép a kialakítási térbe, akkor áramlási jeleket okoz. Ezért az elegendő elmaradási terület beállítása a sprue és a futó kereszteződésénél, vagy a futó és az osztó csomópontján hatékonyan megakadályozhatja az áramlási jelek előfordulását. Ugyanakkor az áramlási jelek előfordulása a kapu méretének növelésével is megakadályozható.
A 12. táblázat az áramlási jelek lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
A nyersanyagok gyenge olvadása növeli az olvadékhőmérsékletet és a hátsó nyomást, felgyorsítja a csavarsebességet
A nyersanyagok tisztátalanok vagy más anyagokkal keverednek, és a szárítás nem elegendő. Ellenőrizze a nyersanyagokat, és alaposan sütje őket
A penész hőmérséklete túl alacsony, növelve a penészhőmérsékletet
A kapu közelében lévő hőmérséklet túl alacsony ahhoz, hogy növelje a hőmérsékletet
A kapu túl kicsi vagy helytelenül van elhelyezve. Növelje a kaput, vagy változtassa meg helyzetét
Rövid tartási idő és hosszabb tartási idő
Az injekciós nyomás vagy sebesség nem megfelelő beállítása a megfelelő szintre
A késztermék részének vastagsági különbsége túl nagy, és a késztermék kialakítása megváltozik
13
Fröccsöntő gép csavar csúszása (képtelen táplálkozni)
A 13. táblázat a csavarcsúszás lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Ha az anyagcső hátsó szakaszának hőmérséklete túl magas, ellenőrizze a hűtőrendszert, és csökkentse az anyagcsövek hátsó szakaszának hőmérsékletét
A nyersanyagok hiányos és alapos szárítása és a kenőanyagok megfelelő hozzáadása
Javítsa meg vagy cserélje ki a kopott anyagcsöveket és csavarokat
A garat etetési részének hibaelhárítása
A csavar túl gyorsan visszahúzódik, csökkentve a csavar visszahúzódási sebességét
Az anyaghordót nem tisztították alaposan. Az anyaghordó megtisztítása
A nyersanyagok túlzott részecskemérete csökkenti a részecskeméretet
14
A fröccsöntőgép csavarja nem tud forogni
A 14. táblázat a csavar forgásának képtelenségének lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Az alacsony olvadékhőmérséklet növeli az olvadékhőmérsékletet
A túlzott háttérnyomás csökkenti a hátsó nyomást
A csavar elégtelen kenése és a kenőanyag megfelelő hozzáadása
15
Anyagszivárgás a fröccsöntő gép injekciós fúvókájából
A 15. táblázat a befecskendezési fúvóka szivárgásának lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Az anyagcső túlzott hőmérséklete csökkenti az anyagcsövek hőmérsékletét, különösen a fúvóka szakaszban
A hátsó nyomás nem megfelelő beállítása, valamint a hátsó nyomás és a csavarsebesség megfelelő csökkentése
Fő csatorna hideg anyag leválasztási idő Korai késleltetés hideg anyag leválasztási idő
Nem elegendő felszabadulási utazás a felszabadulási idő növeléséhez, a fúvóka kialakításának megváltoztatásához
16
Az anyag nem oldódik teljesen
A 16. táblázat az anyagok hiányos olvadásának lehetséges okait és kezelési módszereit mutatja be
Az előfordulás okainak kezelésére szolgáló módszerek
Az alacsony olvadékhőmérséklet növeli az olvadékhőmérsékletet
Az alsó háttérnyomás növeli a háttérnyomást
A garat alsó része túl hideg. Zárja be a Hopper hűtőrendszer alsó részét
A rövid öntési ciklus növeli az öntési ciklust
Az anyag nem megfelelő szárítása, az anyag alapos sütése
A postai idő: szeptember-11-2023